Mi is a DTF nyomtatás?

A DTF, azaz a digitális transzferfóliára nyomtatás egy igazi jolly-joker. Egyszerre alkalmas pamut, mesterséges szálas (pl. poliészter) és kevert szálas textilanyagok feliratozására, még az sem számít, hogy az anyag színes vagy fehér. Igazából még az sem feltétel, hogy az alapanyag textil legyen: ezzel az eljárással akár fára, bőrre, üvegre, fémre is dekorálhatsz, magas felbontásban, kiváló minőségben. Mivel relatív alacsony hőmérsékleten vasalható (120-150 °C között, alapanyag típustól függően), így a hőre érzékenyebb textilek és tárgyak nyomtatására is alkalmas.

A DTF nyomtatás során egy speciális poliészter fóliára történik a grafikai anyag kinyomtatása egy inkjet nyomtató – és vizes bázisú festék – segítségével, amely lehet asztali íves, de akár tekercses nyomtató is. A nyomtatás fordított rétegrendben történik, vagyis először a színek, majd a fehér festék kerül a fóliára (a fehér csak színes alapanyagra nyomtatáskor, ez lesz az „alányomás” a megfelelő kontraszt érdekében).

Ezt követi egy, a transzfer szitanyomásnál is alkalmazott eljárás, mégpedig a ragasztópor felvitele a még nedves, nyomtatott festékrétegre. Ez teszi majd lehetővé, hogy a nyomat a dekorálni kívánt felületre tapadjon. Egy rövid meleg-levegős szárítás után – mely kellő mértékben megolvasztja a ragasztóport – egy hőprés segítségével a nyomat máris felvasalhatóvá válik a kívánt felületre. Amint a hőpréssel transzferálás megtörtént, a kihűlést követően a fólia könnyedén lehúzhatóvá válik, a nyomtatott festékréteg pedig az anyag felületén marad.

És?…

Ha elsőre nem is tűnik nagy számnak, nagyon is az. A DTF nyomtatás ugyanis olcsó, egyszerű és gyors a minőségi kivitelezhetőség és tartósság mellett. És ezt mind egyszerre jelenleg egyik textilre alkalmazható nyomtatási technológia sem képes biztosítani. Ráadásul további, más-más szempontok szerinti előnyöket is kínál a különféle – analóg és digitális – nyomtatási típusokhoz viszonyítva. Bemutatjuk ezek közül a legismertebbeket, a technológiák főbb korlátaival és a DTF nyomtatás előnyeivel az adott technológiához viszonyítva.

Szitanyomás

A technológia főbb korlátai:

• kis példányszámnál kevésbé éri meg (magas beállási költségek)
• limitált lehetőségek a színek és a színátmenetek tekintetében
• sok változó befolyásolja a nyomtatási végeredményt (szita feszessége, szövet típusa, festék viszkozitása, a szárító hőmérséklete, a rákelgumi típusa, a nyomás erőssége stb.)
• változóadat nyomtatás lehetőségének hiánya.

Szitanyomással  – megfelelő minőségű termékek körültekintő használata mellett – szinte bármilyen felületre lehetséges nyomtatni, legyen az textil, üveg, kerámia, papír, bőr, fa, fém, műanyag, stb. A textilek szitázásán túl a mai napig számtalan olyan ipari alkalmazási terület is van, ahol elsősorban (vagy kizárólag) ezzel a technológiával végzik a nyomtatást. Ilyen például az autóipari-, gyógyszeripari és üvegipari gyártás és a pénzjegy nyomtatás is. De használják még nyomtatott áramkör, membrán kapcsolók, érintőpanelek, napelemek, kijelzők, de még bankkártyák és azonosító kártyák nyomtatásához is. És még sorolhatnánk…

Tudnánk is órákig, imádjuk és mindenünk van, amire csak a szitanyomáshoz szükség lehet, de sajnos nem ajánlhatjuk mindig, mindenkinek. A szitanyomás igazán csak nagyobb példányszámnál éri meg anyagilag. Színenként külön szitára van hozzá szükség és komoly hozzáértésre, szakmai tapasztalatra, hogy a végeredmény a várakozásoknak megfelelő legyen. Ezzel az eljárással nem nyomtathatók meg akármilyen bonyolultságú grafikák, a színek és színátmenetek tekintetében is vannak korlátok, még akkor is, ha sokéves tapasztalattal rendelkező szakember vagy (de ha az vagy, ezt nem is kell magyaráznunk). És mivel ez egy analóg technológia, nem digitális, a változóadat nyomtatást, megszemélyesítést nem tudod vele kivitelezni.

A szitanyomással szemben a DTF nyomtatásnál…

• nincs beállási költség, kis példányszámnál is költséghatékony
• egy jó nyomtatóval és a megfelelő festékkel szinte korlátlanok a lehetőségek a színek és a színátmenetek tekintetében
• lényegesen rövidebb a gyártási idő és bárki könnyedén elsajátíthatja a munkafolyamatokat
• változóadat nyomtatásra is lehetőség van
• kis befektetés is elég a gyors profit termeléshez, alacsonyan tarthatod az induló költségeket.

Ha a DTF nyomtatást választod, nem lesz szükséged szitákra, se rákelgumira, se sokéves nyomdaipari tapasztalatra. Akár egy darab termék elkészítését is rövid határidővel tudod vállalni, kedvező költségek mellett. A végeredmény: élénk színek, finom kézérzet a vékony festékrétegnek köszönhetően, akár fotóminőségű, részletgazdag nyomatképek. A mosásállóság pedig – megfelelő odafigyelés mellett – akár a 30 mosási ciklust is elérheti.

DTG nyomtatás (direkt textil nyomtatás kész ruházati termékeken)

A technológia főbb korlátai:

• a tartós nyomatokhoz – a megfelelő tapadás érdekében – előkezelésre is szükség van
• költségesebb beruházás, ha minőséget és/vagy megfelelő termelékenységet várunk el
• a technológiához többféle kiegészítő berendezésre is szükség van (előkezelő, szárító, hőprés, stb.)
• bizonyos mesterséges szálas anyagokra nehezen megoldható a nyomtatás.

A DTG nyomtatás egy közvetlenül a készre varrt textilanyagokra történő digitális nyomtatási eljárás. Digitális pólónyomtatásként is ismerheted, számtalan méret és típus érhető el a piacon, az igazán komoly, ipari DTG nyomtatók például ennél jóval többre is képesek. Egy megfelelő DTG nyomtatóval ugyanúgy nyomtathatsz a különféle textilanyagok mellett akár bizonyos tárgyakra is, de minél speciálisabb igényeid vannak, annál magasabb beruházási költségekre kell számítanod, ami az anyagiakat illeti.

Mi imádjuk, az egyik kedvenc digitális nyomtatási technológiánk, mert modern és elképesztően minőségi tud lenni, de tényleg bele kell tenni egy jelentős összeget már az indulásnál, ha igazán jó minőséget szeretnél elérni. És a technológia sajátossága még, hogy a nyomtatáshoz többféle kiegészítő berendezésre is szükség van (előkezelő, szárító, hőprés minimum, speciális paletták, hajtogatógép, mosógép, vasaló igény szerint kellhet), emiatt a gyártás kialakítása még helyigényes is lehet.

A DTG nyomtatással szemben a DTF nyomtatásnál…

• nincs szükség előkezelő berendezésre
• a DTG nyomatokhoz hasonló finom érzetű nyomatokat kapsz végeredményként
• lényegesen kisebb az induló beruházási költség.

Ha minőségi digitális nyomatokat kínálnál ügyfeleidnek a legváltozatosabb alapanyagokra és nincs lehetőséged nagyobb méretű/költségű beruházásra, akkor a DTF nyomtatást Neked találták ki. Ezt elkezdheted kicsiben, egy asztali nyomtató segítségével, de van tekercses megoldásunk, ha nőne a termelékenység és automatizálnád a folyamatokat (van például tekercses nyomtatónk és automata porozó/szárító berendezésünk is hozzá).

Transzfer szublimációs nyomtatás

A technológia főbb korlátai:

• kizárólag poliészter vagy nagy arányban poliészter anyagokra használható textilek vonatkozásában
• tárgyak esetében csak a megfelelő „szublimációs alapanyagokra” használható (ezek szublimációs lakkal kezeltek)
• csak fehér vagy natúr színű anyagokon működik
• ha meggyűrődik az anyag a nyomtatási folyamat során, az teljesen tönkre teheti a nyomatot
• a nyomtatáshoz minőségi kalanderre is szükség van (hengeres hőprés), amely – például tekercses textilnyomtatásnál – tovább növelheti az induló költségeket.

A transzfer szublimációs nyomtatás szintén egy digitális nyomtatási technológia és nem is akármilyen. Sportruházati termékekhez, fürdőruhákhoz, lakás- és kiállítási textilekhez a leggyakrabban választott technológia, gyakorlatilag erre találták ki. Gyönyörű élénk színeket biztosít, tökéletesen működik a rugalmas anyagokon is és a nyomatot tapintásra nem lehet érezni. De sajnos kizárólag a fehér/natúr poliészter anyagokra alkalmas. Tárgyakra ezzel a technológiával is nyomtathatsz, de a alapanyag színén túl (csak fehér és natúr) feltétel, hogy a nyomtatandó felület megfelelően elő legyen kezelve szublimációs lakkal.

A transzfer szublimációs nyomtatással szemben a DTF nyomtatásnál…

• pamutra vagy kevert anyagokra is nyomtathatsz
• nincs speciális bevonat a tárgyaknál, ami előfeltétele a nyomtatásnak
• nem számít az alapanyag színe
• lényegesen kisebb lehet az induló beruházási költség.

Habár a DTF nyomtatás végeredménye nem lesz olyan, mint a szublimációs nyomtatás esetében (nem lesz teljesen kitapinthatatlan a nyomat, a festék nem válik az anyag részévé), de ha mindenképpen egy berendezéssel akarsz természetes és mesterséges szálas textilekre, tárgyakra nyomtatni és nem akarsz feltétlenül már az indulásnál sok pénzt befektetni, akkor ezt a kompromisszumot érdemes megkötnöd. A digitális transzferfóliára nyomtatás számodra jó választás lehet.

Football player wearing number 10 jersey

Vasalható flex/flock vinyl fóliák

A technológia főbb korlátai:

• egyszerre csak egy szín vihető fel (nincs nyomtatás, a színes fóliákat vágják formára felvasalás előtt)
• bonyolultabb grafikák, színátmenetek nem kivitelezhetők
• vékony vonalas grafikáknál nehezen vagy egyáltalán nem alkalmazható (flock fóliák).

A vasalható fóliákkal dekorálás ugyan nem nyomtatási technológia (nyomtatás nem történik), mégis van helye a felsorolásban. Sok esetben ugyanis kiváló, tartós – és nem utolsó sorban kis befektetési igényű – módja a textilek dekorációjának. Egy vágóplotter mellett csak a színes fóliákra és egy hőprésre van szükség és szinte bármilyen textil anyagra felvasalhatjuk a választott, kivágott dizájnt. Van némi érezhető felülete, ám rendkívül tartós, nem töredezik, nem válik le, jól bírja a mosást is.

Leginkább vektorgrafikákhoz alkalmazzák, betűk, számok, szöveges dekorációs elemek, céglogók is gyakran ezzel a technikával kerülnek például mezekre, céges pólókra. A flex fólia tapintásra gumis érzetű, de mégis vékony, szépen simul az anyagra, a flock fólia pedig bársonyos tapintású.

A felvasalható vinyl fóliákkal szemben a DTF nyomtatásnál…

• egy jó nyomtatóval és a megfelelő festékkel szinte korlátlanok a lehetőségek a színek és a színátmenetek tekintetében
• vékony vonalas grafikákra is alkalmazható
• csak a vizes bázisú festékréteg kerül a pólóra nyomatként, vinyl nem, így természetes marad az anyag

Ha még nem nyomtatsz, de már dolgozol vasalható flex és/vagy flock fóliákkal és zavarnak a technológiai korlátok, a DTF nyomtatással alacsony induló költségek mellett bővítheted a termékkínálatod, mely új ügyfélkört, további bevételi forrást jelenthet számodra és a vállalkozásod számára.

A DTF nyomtatás kellékei

Ahogy fentebb már leírtuk, a digitális transzferfóliára nyomtatás, azaz a DTF nyomtatás egy – a többi technológiához képest – olcsó és egyszerű módja a textilek és akár különféle alapanyagból készült tárgyak nyomtatásának. Ugyanakkor a felsorolt nyomtatási típusokhoz hasonlóan a DTF nyomtatást is lehet egyszerű és akár professzionális szinten is alkalmazni. Ha nincsenek különösebb elvárásaid és nem zavarnak a manuális folyamatok, a DTF nyomtatásnak ezzel a „bevásárlólistával” már nekiláthatsz:

• egy DTF nyomtatásra felkészített asztali inkjet nyomtató A3 vagy A4 méretű ívek nyomtatásához
• a szükséges szoftver
• vizes bázisú DTF festék
• a nyomtatáshoz szükséges speciális, hidegen lehúzható poliészter transzferfólia
• ragasztópor
• tálca vagy edény, amelyben le tudod porozni a már nyomtatott fólián lévő, még nedves festékréteget
• hajszárító, hőpisztoly vagy hőalagút (esetleg hőszárító szekrény)
• hőprés.

Ez nagyjából nettó 500.000 – 2.500.000 Ft közötti induló összeget jelent, függően az eszközök és kellékanyagok minőségétől. Ha már van meglévő nyomtatód vagy egyéb eszközöd a listáról, akkor ennél is kevesebbe fog kerülni a kezdés.

Ez az alap felszerelés, amelyre szükséged lesz a DTF nyomtatás megkezdéséhez. És innen bővíthetsz – igény esetén – olyan kényelmi eszközökkel, mint például egy automata porozó és szárító berendezés vagy egy tekercses nyomtató – mely a tekercs mellett ívekre is nyomtat – mellyel folyamatossá teheted a nyomtatást magasabb termelékenységi igények esetén. Ezek ugyan további beruházási költséget jelentenek, de közel sem annyit, mint a felsorolt egyéb nyomtatási technológiai lehetőségek esetén.

Automata porozó és szárító berendezést, tekercses nyomtatót és egy minőségi hőprést választva is meg fognak állni a költségeid nagyságrendileg nettó 7-8.000.000 forintnál. Ha van rá keret és megfelelő mennyiségű munka, akkor érdemes ezeket is beszerezni, hiszen sokkal többet nyerhetsz a használatukkal és még a munkavégzést is kényelmesebbé, tisztábbá teheted.

Mi magunk is több lehetőséget kínálunk a DTF nyomtatáshoz, keresd kollégáinkat akár telefonon, akár e-mailben, akár ajánlatkérő űrlapunkon keresztül és bemutatják számodra a kínálatot, ismertetik a tudnivalókat és megválaszolják felmerülő kérdéseidet.

A SZELLEMKÉP ELTÁVOLÍTÁSÁNAK JELENTŐSÉGE

A legtöbb szellemképet a szitán az előző munkából visszamaradt mikroszkopikus maradványok okozzák. Ezek a maradványok nemcsak abban akadályozzák meg az emulziót, hogy megfelelően tapadjon, hanem még a festék szitán keresztüli átfolyását is befolyásolják, ezáltal rejtett szellemképeket hoznak létre a nyomaton. Éppen ezért nagyon fontos, hogy ezeket a maradványokat eltávolítsuk a szita felületéről a tisztítási folyamat során.

JOBB A MEGELŐZÉS, MINT A PROBLÉMA KEZELÉSE

Mielőtt a szellemkép eltávolításának részleteit ismertetnénk, érdemes megemlíteni néhány olyan egyszerű lépést, amellyel csökkenthető vagy akár meg is szüntethető a szellemkép, illetve a foltok kialakulása a szitán. Azzal, hogy megfelelően világítjuk le a szitákat, és amilyen gyorsan csak lehet, a megfelelő szitatisztító szert használva tisztítjuk meg azokat a nyomtatás után, minimálisra csökkenthetjük vagy akár ki is küszöbölhetjük a további szellemkép eltávolítási folyamatokat, így időt és pénzt takaríthatunk meg.

A SZELLEMKÉP TÍPUSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

A szellemképek általában az alábbi okok miatt jelenhetnek meg: az emulzió acetát tartalma vegyszer hatására bekocsonyásodva ragad a szitába, emulzióból származó diazo-maradvány marad a szöveten (alulvilágítás miatt), esetleg beszáradt festék, a szitaszálak festékszennyeződése vagy éppen a szita mechanikai kopása miatt. A szellemkép okának ismerete segít az ideális szellemkép eltávolító kiválasztásában, amellyel meg lehet tisztítani a szövetet.

Fontos tipp: alapszabályként megfogalmazható, hogy ha a szellemkép ugyanúgy néz ki, mint a nyomat, akkor az a festékből származik, ha pedig a nyomat negatívja, akkor az emulzióból visszamaradt szellemképről beszélünk.

SABLONBÓL VISSZAMARADT SZELLEMKÉP

Két típust különböztetünk meg:

Diazo foltok – A diazo érzékenyítők vegyi pigmentek, ezért nagyon hatékonyan színezhetik el a poliészter szitaszöveteket. A sárga/barna folt, amelyet a diazo hagy maga után, könnyedén eltávolítható az olyan enyhén maró hatású szellemkép eltávolító használatával, mint pl. az Alkemi Haze Remover HV. Ha a diazo által hagyott folt nagyon feltűnő, akkor az általában annak a jele, hogy az emulziót alulexponáltuk.

Reakcióba lépett acetát által okozott szellemkép – Ezeket könnyű észrevenni, mivel világos színű, áttetsző maradvány jelenik meg a szitán ott, ahol rétegtelenítés előtt sablon (emulzió) volt. Ezek a foltok könnyedén eltávolíthatók olyan enyhén maró hatású szellemkép-eltávolító használatával, mint pl. az Alkemi Screen Wash A6 szitatisztító szerrel aktivált Alkemi Haze Remover HV.

Fontos tipp: sokkal egyszerűbb eltávolítani a sablon által okozott foltokat közvetlenül az emulzió rétegtelenítése után, amíg a sziták még nedvesek. Ha teljesen kiszáradnak, akkor az acetát megszilárdul, és sokkal nehezebb eltávolítani. A legmegfelelőbb hatás eléréséhez nagynyomású tisztítót használjunk a szita mindkét oldalán.

FESTÉK ÁLTAL OKOZOTT SZELLEMKÉP

Az alábbi okokat különböztethetjük meg:

Beszáradt festék – Könnyen észre vehető, ha a nyomtatás után hagytuk a festéket megszáradni a szitán. A legtöbb festéket újra fel lehet oldani egy erős festéktisztítószer használatával, pl. Alkemi Screen Wash, amellyel a festék eltávolítása már egyszerűbb. A makacs foltokhoz még agresszívabb oldószer és enyhén maró hatású keveréket használhatunk, mint pl. az Alkemi Quick Haze.

Megszilárdult festék – A kétkomponensű, katalizált festékeket jellemzően nehéz eltávolítani, mivel úgy állítják össze őket, hogy nagyon ellenállók legyenek, amint megszáradtak. Ezen szellemképek eltávolításához olyan agresszív, erősen maró hatású és oldószeres szellemkép-eltávolítót kell használnunk, mint pl. az Alkemi Fast Acting Haze. Minél hosszabb ideig hagytuk a katalizált festékeket a szita felületén, annál nehezebben lehet azt eltávolítani.

UV festékek – Az olyan szitákat, amelyeket UV festékkel való nyomtatáshoz használunk fel, nem szabad fehér fényű területen hagyni, mert gyorsan megszilárdulnak, és sokkal nehezebben lehet eltávolítani a festéket. Az eltávolításhoz erősen maró hatású és oldószeres szellemkép-eltávolítóra lesz szükségünk, mint pl. az Alkemi Haze Hunter. Ezért a legjobb ezeket a szitákat sárga fénynél vagy sötét helyen tárolni.

A szitaszálakon lévő festék szellemképek – Néhány festék valóban elszínezi a poliészter szitaszövet szálakat a nyomtatás során. Ha ez megtörténne, a foltot csak egy olyan nagyon erős maró hatású szellemkép-eltávolítóval lehet eltávolítani, mint az Alkemi Fast Acting Haze. Habár ez a folttípus nem csökkenti a szita nyitott felületét, a szennyezés az UV sugarak elnyelésben gondot okozhat a következő sablon levilágításakor.

A szitaszövet mechanikai kopása – Ugyan ebben az esetben nem kimondottan a szitaszövet foltosodásáról van szó, ezek a szellemképek meglehetősen ritkák és általában az okozza őket, hogy hosszú ideig nyomtatunk szemcsés festékkel. A kerámiafestékek például üvegzománc-őrleményt tartalmaznak, amelyek nyomtatáskor mikro-kopásokat okoznak a szitaszövet szálak felületén. Ha ezután a szitát újra felhasználjuk érzékeny, pl. transzparens festékkel való nyomtatáshoz, akkor az előző kép megjelenhet a nyomaton szellemképként. A szellemkép eltávolítók nem hatásosak erre a folttípusra, a legjobb, ha leselejtezzük a szitát a nyomtatás után.

BIZTONSÁGOS KEZELÉS

A szellemkép eltávolítók erős vegyszerek, ezért óvatosan kell használni őket. Mindig olvassuk el a biztonsági adatlapot a felhasználás előtt, és viseljünk egyéni védőeszközt, mielőtt dolgoznánk azokkal. Nagyon fontos, hogy a szellemkép eltávolítót először mindig egy alacsony nyomású tisztítóval kell lemosni a nagynyomású tisztító használata előtt, máskülönben a vegyszer porlasztódik, és a kezelő az így keletkezett pára által egészségkárosító hatásnak lesz kitéve.
A porlasztott szellemképeltávolító azokra a szitákra is rákerülhet, amelyeket már megtisztítottunk, és kis átmérőjű lyukak keletkeznek rajtuk a következő használat során.

Minden ilyen jellegű vegyszer reakcióba lép az alumíniummal, ezért legyünk óvatosak, ha alacsony viszkozitású szellemkép eltávolítót használunk alumínium kereteken, továbbá ne hagyjuk a vegyszert hosszú időre az alumínium szita-felhúzóvályúban, mert a vegyszer elmarhatja azt.

Fontos tipp: A magasnyomású mosót a szitakészítési felszerelés lényeges részének érdemes tekintenünk, mivel így a szitatisztítás során időt, pénzt és anyagot is megtakaríthatunk. Egy jó minőségű ipari nagynyomású kézi mosó vagy mosó berendezés, amely legalább 75 BAR nyomást képes produkálni, gyorsabban tisztítja meg a szitákat.

ÖSSZEFOGLALÁS

Az a legjobb, ha az előrelátó megközelítést alkalmazzuk a szitatisztítás közben, így biztosítva, hogy minden szitát hatékonyan tisztítunk meg újbóli felhasználásuk előtt. Ha megfelelő tudással rendelkezünk a szellemképek típusáról és kezelésének legjobb módjáról, akkor ez segítségünkre lehet abban, hogy a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban eltávolítsuk azokat.

A szitán megjelenő szellemképet nem szabad figyelmen kívül hagynunk, mivel ez a folt nagy valószínűséggel gondot fog okozni a szita következő felhasználásakor, mindez pedig időbe és pénzbe kerül. És miért tékozolnánk el ezeket a fontos javakat, ha tehetünk ellene?

Kollégáink szívesen segítenek minden, a témában felmerülő kérdéssel- és a megfelelő termékek kiválasztásával kapcsolatban. Keresd őket bizalommal!

Számos dologra kell figyelnünk ahhoz, hogy minőségi nyomatokat állíthassunk elő a szitanyomó sablon segítségével.

A SZITAKERET MEGVÁLASZTÁSA

A szitanyomó sablon alapja egy fából vagy fémből – jellemzően alumíniumból – készült keret. A fa keretek – melyek elterjedésének oka elsősorban az alacsony áruk volt – manapság már visszaszorulóban vannak. Egyre inkább kiszorítják őket az alumínium keretek, amelyek nem vetemednek és vízre, hőmérsékletre is kevésbé érzékenyek.

Ahhoz, hogy a választott keret megfelelő alapja lehessen a szitanyomó sablonnak, elengedhetetlen az alapos tisztítás, előkészítés. Amennyiben már használt keretet készítünk elő, el kell távolítanunk a felületéről a korábbi ragasztórétegeket. Ezt a lépést akkor hagyjuk csak ki, ha nincsenek nagy lyukak, kráterek a ragasztós felületen. A megfelelően felvitt ragasztóréteg többször is felülragasztható. (A szitakeret ragasztókról és azok használatáról itt olvashatsz részletesebben: https://csh.hu/gyik/szitanyomas/szitagyartas/)

A SZITASZÖVET KIVÁLASZTÁSA

Egy adott munkához szükséges szitaszövet típusát és színét a nyomtatandó minta és a használni kívánt szitafesték határozza meg. UV száradású szitafestékhez 120-180 szál/ cm sűrűségű szitaszövetet használjunk. Ha oldószeres szitafestékkel dolgozunk, 90-120 szál/cm sűrűségű szövetre lesz szükségünk. Vizes bázisú festék mellé grafikai nyomatoknál a 68-140 szál/cm sűrűség, textilnyomás esetén – plasztizol festékhez is – a 40-90 szál/cm sűrűség az ideális választás. Speciális esetekben a fentiektől természetesen eltérhetünk, minden szövetválasztást a konkrét munka típusa befolyásol. Vékony vonalak, részletgazdag grafikák nyomásához sárga színű, kevésbé részletes mintákhoz fehér színű szitaszövetet használjunk.

Tapasztalataink alapján a 77 szál/cm-es sűrűség alatti szövetek esetében a szitaszövet színe nem befolyásolja jelentősen a nyomat minőségét. A változatos grafikáknak, a festékek és az alapanyagok széles választékának köszönhetően számtalan egyéb kombinációra is létezik megfelelő választás szitaszövet tekintetében. Hívd kollégáinkat és segítenek választani!

A SZITANYOMÓ SABLON FESZESSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

Nem csak a keretnek és a felragasztott szitaszövetnek van komoly jelentősége a szitanyomó sablon elkészítésekor. Ugyanis nem mindegy, hogy a szövetet mennyire feszítjük meg a felragasztása előtt. A nem megfelelően megválasztott feszességi értéknek rossz minőségű nyomatok vagy szövet szakadás lehet a vége, amely – mindkét esetben – anyagi- és időveszteséggel jár. A feszességi értéket a nyomtatandó grafika, a választott alapanyag és festék, valamint a használt szitanyomó berendezés figyelembevételével kell meghatároznunk.

Kézi szitanyomás esetén a sziták nem feszíthetők túl feszesre, mert nem lehetséges folyamatosan, egyenletes nyomóerővel nyomtatni. Alacsonyabb feszesség ajánlott azoknál a munkáknál is, ahol az alapanyag felülete nem egyenletes, esetleg hajlékony, és a szitanyomó sablonnak le kell követnie az alakváltozásokat a nyomtatás során.

Gépi nyomtatás esetén, valamint ahol nagyon passzerpontos nyomatokra van szükség több színes nyomtatásnál, ajánlott a választott szitaszövet feszességi határának közelében feszíteni.

Amennyiben feszesebb szitanyomó sablon készítése a célunk, dönthetünk a választott szövet típuson belül a vastagabb szálátmérőjű változat mellett, ha elérhető ilyen az adott szövetből. Ilyenkor azonban kompromisszumot kell kötnünk a kevesebb nyomtatható festékmennyiséggel. A vastagabb szövetszálú szitanyomó sablonok tartósabbak is, de az elméleti (és gyakorlati) nyomtatott festéktérfogat, tehát a velük nyomtatható festékréteg kisebb.

A SZITANYOMÓ SABLON ÉLETTARTAMÁNAK NÖVELÉSE

Akár gyártatjuk, akár magunk készítjük, nyilván azt szeretnénk, hogy a szitanyomó sablon minél hosszabb életű lehessenek, hiszen költségbe – és időbe – kerül az elkészítése. Ehhez annyit kell tennünk, hogy a szövet típusának meghatározása és a megfelelő feszességi érték megválasztása előtt számításba vesszük az alábbiakat (az adott munkára vonatkozóan):

1. a használt festék típusa (plasztizol, UV, oldószeres, vízbázisú)
2. a nyomtatandó felület struktúrája (sima, struktúrált)
3. a nyomatminta (apró, részletgazdag nyomat/nagyobb felület)
4. az egymásra nyomtatandó színek száma és pozíciója
5. az össz nyomatszám.

A fentiek figyelembevételével elkészített szitanyomó sablont használva – megfelelő kezelés mellett – meghosszabbíthatjuk annak élettartamát. A szitanyomó sablonokat minden felhasználás után a megfelelő szitamosó folyadékkal mossuk el, a szitasablont archiváljuk (erről itt olvashatsz bővebben: https://csh.hu/hirek/szitanyomas-a-szitak-archivalasa/), vagy rétegtelenítsük. Amennyiben szükséges, szellemképeltávolítót is használhatunk.

Mielőtt újra használni szeretnénk egy korábban archivált szitát, vagy ugyanazzal a sablonnal hosszú időn keresztül dolgozunk, mérjük meg a szita feszességét. Ez az érték ugyanis idővel csökken, ami minőségi problémákat okozhat a nyomtatás során. Amennyiben 4 szín nyomtatásához (CMYK) választjuk ki a szitákat, törekedjünk arra, hogy mindegyik szitanyomó sablon esetén közel azonos legyen a feszesség (+/- 0,5N). Ezt tartsuk szem előtt a többszínű nyomtatások esetében is. Az ennél nagyobb mértékű feszességi eltérés passzer problémákat okozhat, vagyis a színek egymáshoz képest elcsúszva kerülhetnek nyomtatásra. A túlfeszített sziták bizonyos munkáknál kevesebb nyomatszámot bírhatnak, ezzel extra költséget okozva, ezért nem érdemes minden esetben a maximális feszességre törekedni, és azt nem túllépni. Minden szövettípus érvényes adatáról a forgalmazóként megfelelő információkkal rendelkezünk, fordulj bizalommal kollégáinkhoz.

Amennyiben ezt a megoldást választjuk, a sziták archiválása előtt van egy fontos lépés, amelyet semmi esetre se hagyjunk ki. A szitanyomás során használt szitafestéket közvetlenül a nyomtatás után távolítsuk el a szitából. Ha ezt a lépést kihagyjuk, a szitaszövet nyitott részeibe beleköthet a festék. Az eltávolítás – különösen kétkomponensű szitafesték használata esetén – lényegesen nehezebb és költségesebb lesz.

Ezt a folyamatot olyan szitatisztítóval érdemes csinálnunk, amely nem károsítja sem a szitaszövetet, sem a felületére felvitt emulzió réteget. Takarékossági és hatékonysági okokból optimális, ha a választott szitatisztító nem párolog gyorsan.

Intenzív kipárolgású tisztítóanyagok használata esetén (pl. nitro hígító vagy aceton), az oldószer nagy része már a tisztítás megkezdése előtt elpárolog. Ez egyrészt károsítja a környezetet, másrészt – a párolgás miatti megnövekedett anyaghasználat következtében – nem kifejezetten költséghatékony.

Mielőtt újra használni szeretnénk egy korábban archivált szitát, mérjük meg a szita feszességét. Ez az érték ugyanis idővel csökken, ami minőségi problémákat okozhat a nyomtatás során. Amennyiben 4 szín nyomtatásához választjuk ki a szitákat, törekedjünk arra, hogy mind a négy szita feszessége közel azonos legyen (+/- 0,5N). Az ennél nagyobb mértékű feszességi eltérés passzer problémákat okozhat, vagyis a színek egymáshoz képest elcsúszva kerülhetnek nyomtatásra.

Kínálatunkban számos olyan szitatisztító folyadék elérhető, mely alkalmas a sziták archiválás előtti megtisztítására, a szitafesték kíméletes eltávolítására. Alacsonyabb kipárolgási értéküknek és kedvező áruknak köszönhetően használatuk gazdaságos és költséghatékony.

A tesztelési lehetőségnek köszönhetően – amelyet az érdeklődők számára biztosítunk – már a vásárlás előtt van lehetőség erről saját szemmel is meggyőződni!

Amennyiben szitatisztító termékeinkről szeretnél bővebb felvilágosítást kapni, KERESD BIZALOMMAL KOLLÉGÁINKAT! Néhány részlet tisztázását követően segítenek kiválasztani a számodra leginkább megfelelő anyagokat!

A FESTÉKTARTÓ DOBOZOK MEGBONTÁSA

A Marabu oldószeres szita- és tamponfestékek jól záródó, fém festéktartó dobozokba, illetve fém kannákba töltve kerülnek ki a gyártásból. Ezeknek a fém festékes dobozoknak a kibontásához először egy fogót ajánlunk, majd egy széles lapos fejű csavarhúzót.

TIPP: A festéktartó dobozok és kannák fedelének levételét követően legyünk alaposak. A fedő belső oldalára tapadt festéket egy spatulával szedjük vissza, majd a festéktartó dobozban lévő festékkel alaposan keverjük el.

A Marabu UV száradású (térhálósodás) szita- és tamponfestékek fekete műanyag festéktartó dobozainak nyitásához szintén a fent leírt kibontási módszert javasoljuk. A biztonsági rögzítő fül eltávolításához használhatunk egy speciális, kifejezetten erre a célra készített műanyag eszközt, mely kérhető kollégáinktól! A festéket minden felhasználás előtt – beleértve a színkeverést is – alaposan fel kell keverni. Erre azért van szükség, hogy a leülepedett pigmentek és a festék egyéb összetevői megfelelően vegyüljenek.

TIPP: A festékek nyomtatásra való felkészítése (adalékanyagokkal keverése) esetében mindig külön tárolóedény használatát javasoljuk! Ennek egyszerű oka van. Amikor a festékek saját festéktartó dobozában történik az adalékanyagok bekeverése, úgy elfelejtődhet a keverési arány jelölése. És nem biztos, hogy emlékezni fogunk arra, hogy milyen aránnyal is dolgoztunk korábban.

A festékkeverés során használt keverőkést/spatulát – a különböző színek felhasználása előtt – tökéletesen meg kell tisztítani, mellyel megelőzhető a színek „bepiszkolódása”.

FIGYELMEZTETÉS: A festékkeverés során mindig tartsuk be az általunk használt szita- vagy tamponfesték biztonságtechnikai adatlapjában meghatározott előírásokat a szükséges védőfelszerelésre és szellőztetésre/elszívásra vonatkozóan.

A FESTÉKTARTÓ DOBOZOK VISSZAZÁRÁSA

A szita- vagy tamponnyomás befejeztével a festékes dobozok szélét ajánlott szöszmentes rongy segítségével megtisztítani a visszazárás előtt. A légmentes zárás érdekében érdemes – például szigetelőszalaggal – körbe tekerni a festéktartó dobozt és a tetőt.

TIPP: Ezt a lépést nem érdemes „kispórolni”. Azáltal, hogy megfelelően lezárjuk a festéktartó dobozokat, megnövelhetjük a készleten tárolt festékeink élettartamát is. Oldószer alapú festékek esetében csökkentjük az oldószer kipárolgását, az UV száradású festékeket pedig megóvjuk a szennyeződéstől. Továbbá mindkét típusra vonatkozóan: magunkat és kollégáinkat is mentesítjük a kellemetlen szagok és a festékekből felszabaduló párlatok belélegzésétől.

GPE GÉPEK SZÉLESKÖRŰ HASZNÁLATA

Nagyteljesítményű tollnyomtató gépeik a piacon nagy sikernek örvendenek, de a csomagolóipar, kozmetikai ipar, üvegipar, reklámtárgy nyomtatók és egészségügyi termékeket gyártó cégek is előszeretettel használják az olasz beszállítónk gépeit. Kombinált nyomtatást választó partnereink kérhetik a gépeket Comec tamponnyomó fejekkel és szitanyomó egységekkel kombinálva is.

GPE GÉPEK SZEMÉLYRE SZABVA

Amennyiben kapacitásnövekedést terveznek, és ehhez célgépet szeretnének vásárolni, akkor személyre szabott gép- és árajánlattal tudjuk segíteni a döntéshozatalt. Nyomtatandó darabszámtól, a termék kialakításától és formájától függően választható félautomata vagy automata megoldás, LED vagy UV szárítás. Nem jelent gondot a befogók, speciális felfogatások kialakítása sem.

A GPE nem csak feladatnak megfelelően tud gépet építeni, a teljes folyamattal számolhatunk: az előkezelő, berakó, kirakó és szárítóegységeket is testre tudja szabni. A gyártó YouTube linkjén a szakmai szemmel kutakodók sok időt el tudnak tölteni az igényesen kivitelezett videók nézegetésével. Amennyiben láng előkezelést igényel a felületi feszültség szempontjából kritikus termékünk, ezt külön lángológép megvásárlásával is kezelhetjük nyomtatás előtt.

Iratkozz fel hírlevelünkre IDE KATTINTVA, valamint kövess minket Facebook-on, Instagram-on, vagy LinkedIn-en, hogy elsőként értesülhess az iparág legfrissebb híreiről, akcióinkról, kedvezményeinkről!

SZITAGÉPEK EGYEDI IGÉNYEKRE SZABVA

A szitagépek kiválasztása során nem csupán egy előre meghatározott kínálatból választhatnak az érdeklődők: lehetőség van egyedi kívánalmak figyelembevételére is, így akár teljesen a vállalkozás igényeire szabhatók a megvásárolni kívánt berendezések.

Az SPS cilinderes gépeivel – a finom passzer beállítási lehetőségnek köszönhetően – kiválóan nyomtathatók akár kerámia matricák vagy értékpapír is. Páratlanul szilárd felépítés, könnyű kezelhetőség és gyors megtérülés jellemzi. Az SPS gépek nagy termelékenységre tervezett precíz nyomdagépek. Sok esetben – a gyors átállítási lehetőségnek köszönhetően – azonban kis darabszámú munkákhoz is kiválóan használhatók, ha precíz nyomatokat szeretnénk kapni nagy sebességgel nyomtatva.

Mindegyik beszállítónkról általánosan elmondható, hogy egy- és több színes szitagépeket is kínálnak. Biztosítják a tanácsadás és költségmentes mintázás lehetőségét. A részükre kiküldött vevői mintaanyagokat megnyomtatják és – megadva minden nyomtatási paramétert és javaslatot – visszaküldik részünkre, elemzésre. Ezen felül a gyártónál tett személyes látogatásra is lehetőség van.

GPE ARDENGHI KIVÁLÓ MINŐSÉGŰ SZITAGÉPEKKEL

Legújabb beszállítónk, az olaszországi GPE Ardenghi. A kiváló minőségű szitagépek között egyaránt elérhetők a hengeres tárgyak nyomtatására szánt, illetve a sík felületek nyomtatására alkalmas nyomógépek is. Elsősorban hengeres testek egy- és többszínes nyomtatására specializálódtak, ezek nyomtatásában hoznak családi, több évtizedes tapasztalatot.

A szitagépekhez számos kiegészítő választható, legyen szó akár mosóberendezésről, szárítóról, speciális palettákról, vagy lángolóról.

Iratkozz fel hírlevelünkre IDE KATTINTVA, valamint kövess minket Facebook-on, Instagram-on, vagy LinkedIn-en, hogy elsőként értesülhess az iparág legfrissebb híreiről, akcióinkról, kedvezményeinkről!

A Marabu Group az ICON Inks megszerzésével jelentősen növeli nemzetközi jelenlétét. Az átvétellel a német festékgyártó egyszerre bővíti termékportfólióját és erősíti a már egyébként is vevőközpontú ügyfélkiszolgálást.

„Nagy reményeket fűzünk ehhez az akvizícióhoz” – magyarázza Jon Bultemeyer, a szita- és tamponnyomás üzletágak ügyvezető alelnöke. „Mindig arra törekszünk, hogy azonosítsuk az erős jövőbeli kilátásokkal rendelkező szegmenseket. Egészen a közelmúltig tudatos döntésünk volt, hogy nem fókuszáltunk a textilnyomtatásra. De a piaci környezet nagyon dinamikus, és fontos, hogy üzleti tevékenységünk széleskörű legyen. A textilnyomtatás továbbra is az egyik legnagyobb szegmens a szitanyomásban világszerte. Az ICON Inks vezető márka és ez a felvásárlás új piacokhoz és új skillek elsajátításához is hozzáférést biztosít számunkra. Az ICON Inks nagy jelentőséggel bír Ázsiában és értékes kiegészítője a meglévő Marabu festék kínálatnak. Termékportfóliónk kibővítésével a tamponnyomás megoldások mellett mostantól szitafestékeket is kínálhatunk a textilnyomáshoz.”

A Marabu bővíti az alkalmazási lehetőségek körét

Az ICON Inks felvásárlása lehetővé teszi a Marabu számára, hogy a meglévő szegmensek mellett olyan célpiacokat is elérjen, amelyeket ezidáig nem. 2020-ban a Marabu piacra dobta úttörő Maqua® Pad MAP tamponfesték sorozatát. Ez a prémium minőségű megoldás a világ első vizes bázisú tamponfestéke. Az ICON Inks termékek ideális kiegészítést jelentenek a meglévő portfólióhoz és segítséget nyújtanak a Marabunak a vizes bázisú termékekre összpontosítani a textilnyomtatás területén is.

Ahogy Jon Bultemeyer hangsúlyozza: „A textilnyomtatás izgalmas terület számunkra. A festékek típusok szerint változnak, a használat jellegétől függően. Lehetnek víz-, oldószer-, plasztizol- vagy szilikon alapúak.” A jelenlegi ICON Inks termékeket számos vezető gyártó alkalmazza, főleg Ázsiában. A Marabu kezdetben továbbra is változatlanul kínálja a meglévő portfóliót, így az ICON Inks ügyfelei biztosak lehetnek a folyamatosan megbízható minőségben. A jövőre nézve pedig azt tervezi, hogy a termékkínálatot globális szintre emeli, kiterjesztve annak elérhetőségi lehetőségeit.

Még hatékonyabb ügyfélkiszolgálás helyi gyártással és több telephellyel

Az ICON Inks Marabu csoportba történő integrálásával a Marabu shanghai kirendeltségének szolgáltatási színvonalát is növeli az ázsiai piacokon. A regionális vásárlói igényekhez igazított festék készítmények és a helyi nyersanyagok használata a gyártás során fokozza az üzleti hatékonyságot. A helyi gyártás és logisztika még ügyfélközpontúbb vevőkiszolgálást tesz lehetővé és kulcsfontosságú hozzájárulást jelent az üvegházhatást okozó gázok alacsonyabb kibocsátásához.

Az ICON Inks megszerzése erősíti a Marabu ázsiai jelenlétét. A magas színvonalú lokális ügyfélkiszolgálás és terméktámogatás biztosítása érdekében a személyzet három helyszínen oszlik meg. Kelet-Kína a sanghaji regionális központból számíthat a segítségre, Dél-Kína pedig Shenzenből. Sőt, a festékgyártónak van egy harmadik telephelye is, Hongkongban. Mindhárman Alexandra Taulinnak, a Marabu Shanghai vezérigazgatójának jelentenek.