Mi is a DTF nyomtatás?

A DTF, azaz a digitális transzferfóliára nyomtatás egy igazi jolly-joker. Egyszerre alkalmas pamut, mesterséges szálas (pl. poliészter) és kevert szálas textilanyagok feliratozására, még az sem számít, hogy az anyag színes vagy fehér. Igazából még az sem feltétel, hogy az alapanyag textil legyen: ezzel az eljárással akár fára, bőrre, üvegre, fémre is dekorálhatsz, magas felbontásban, kiváló minőségben. Mivel relatív alacsony hőmérsékleten vasalható (120-150 °C között, alapanyag típustól függően), így a hőre érzékenyebb textilek és tárgyak nyomtatására is alkalmas.

A DTF nyomtatás során egy speciális poliészter fóliára történik a grafikai anyag kinyomtatása egy inkjet nyomtató – és vizes bázisú festék – segítségével, amely lehet asztali íves, de akár tekercses nyomtató is. A nyomtatás fordított rétegrendben történik, vagyis először a színek, majd a fehér festék kerül a fóliára (a fehér csak színes alapanyagra nyomtatáskor, ez lesz az „alányomás” a megfelelő kontraszt érdekében).

Ezt követi egy, a transzfer szitanyomásnál is alkalmazott eljárás, mégpedig a ragasztópor felvitele a még nedves, nyomtatott festékrétegre. Ez teszi majd lehetővé, hogy a nyomat a dekorálni kívánt felületre tapadjon. Egy rövid meleg-levegős szárítás után – mely kellő mértékben megolvasztja a ragasztóport – egy hőprés segítségével a nyomat máris felvasalhatóvá válik a kívánt felületre. Amint a hőpréssel transzferálás megtörtént, a kihűlést követően a fólia könnyedén lehúzhatóvá válik, a nyomtatott festékréteg pedig az anyag felületén marad.

És?…

Ha elsőre nem is tűnik nagy számnak, nagyon is az. A DTF nyomtatás ugyanis olcsó, egyszerű és gyors a minőségi kivitelezhetőség és tartósság mellett. És ezt mind egyszerre jelenleg egyik textilre alkalmazható nyomtatási technológia sem képes biztosítani. Ráadásul további, más-más szempontok szerinti előnyöket is kínál a különféle – analóg és digitális – nyomtatási típusokhoz viszonyítva. Bemutatjuk ezek közül a legismertebbeket, a technológiák főbb korlátaival és a DTF nyomtatás előnyeivel az adott technológiához viszonyítva.

Szitanyomás

A technológia főbb korlátai:

• kis példányszámnál kevésbé éri meg (magas beállási költségek)
• limitált lehetőségek a színek és a színátmenetek tekintetében
• sok változó befolyásolja a nyomtatási végeredményt (szita feszessége, szövet típusa, festék viszkozitása, a szárító hőmérséklete, a rákelgumi típusa, a nyomás erőssége stb.)
• változóadat nyomtatás lehetőségének hiánya.

Szitanyomással  – megfelelő minőségű termékek körültekintő használata mellett – szinte bármilyen felületre lehetséges nyomtatni, legyen az textil, üveg, kerámia, papír, bőr, fa, fém, műanyag, stb. A textilek szitázásán túl a mai napig számtalan olyan ipari alkalmazási terület is van, ahol elsősorban (vagy kizárólag) ezzel a technológiával végzik a nyomtatást. Ilyen például az autóipari-, gyógyszeripari és üvegipari gyártás és a pénzjegy nyomtatás is. De használják még nyomtatott áramkör, membrán kapcsolók, érintőpanelek, napelemek, kijelzők, de még bankkártyák és azonosító kártyák nyomtatásához is. És még sorolhatnánk…

Tudnánk is órákig, imádjuk és mindenünk van, amire csak a szitanyomáshoz szükség lehet, de sajnos nem ajánlhatjuk mindig, mindenkinek. A szitanyomás igazán csak nagyobb példányszámnál éri meg anyagilag. Színenként külön szitára van hozzá szükség és komoly hozzáértésre, szakmai tapasztalatra, hogy a végeredmény a várakozásoknak megfelelő legyen. Ezzel az eljárással nem nyomtathatók meg akármilyen bonyolultságú grafikák, a színek és színátmenetek tekintetében is vannak korlátok, még akkor is, ha sokéves tapasztalattal rendelkező szakember vagy (de ha az vagy, ezt nem is kell magyaráznunk). És mivel ez egy analóg technológia, nem digitális, a változóadat nyomtatást, megszemélyesítést nem tudod vele kivitelezni.

A szitanyomással szemben a DTF nyomtatásnál…

• nincs beállási költség, kis példányszámnál is költséghatékony
• egy jó nyomtatóval és a megfelelő festékkel szinte korlátlanok a lehetőségek a színek és a színátmenetek tekintetében
• lényegesen rövidebb a gyártási idő és bárki könnyedén elsajátíthatja a munkafolyamatokat
• változóadat nyomtatásra is lehetőség van
• kis befektetés is elég a gyors profit termeléshez, alacsonyan tarthatod az induló költségeket.

Ha a DTF nyomtatást választod, nem lesz szükséged szitákra, se rákelgumira, se sokéves nyomdaipari tapasztalatra. Akár egy darab termék elkészítését is rövid határidővel tudod vállalni, kedvező költségek mellett. A végeredmény: élénk színek, finom kézérzet a vékony festékrétegnek köszönhetően, akár fotóminőségű, részletgazdag nyomatképek. A mosásállóság pedig – megfelelő odafigyelés mellett – akár a 30 mosási ciklust is elérheti.

DTG nyomtatás (direkt textil nyomtatás kész ruházati termékeken)

A technológia főbb korlátai:

• a tartós nyomatokhoz – a megfelelő tapadás érdekében – előkezelésre is szükség van
• költségesebb beruházás, ha minőséget és/vagy megfelelő termelékenységet várunk el
• a technológiához többféle kiegészítő berendezésre is szükség van (előkezelő, szárító, hőprés, stb.)
• bizonyos mesterséges szálas anyagokra nehezen megoldható a nyomtatás.

A DTG nyomtatás egy közvetlenül a készre varrt textilanyagokra történő digitális nyomtatási eljárás. Digitális pólónyomtatásként is ismerheted, számtalan méret és típus érhető el a piacon, az igazán komoly, ipari DTG nyomtatók például ennél jóval többre is képesek. Egy megfelelő DTG nyomtatóval ugyanúgy nyomtathatsz a különféle textilanyagok mellett akár bizonyos tárgyakra is, de minél speciálisabb igényeid vannak, annál magasabb beruházási költségekre kell számítanod, ami az anyagiakat illeti.

Mi imádjuk, az egyik kedvenc digitális nyomtatási technológiánk, mert modern és elképesztően minőségi tud lenni, de tényleg bele kell tenni egy jelentős összeget már az indulásnál, ha igazán jó minőséget szeretnél elérni. És a technológia sajátossága még, hogy a nyomtatáshoz többféle kiegészítő berendezésre is szükség van (előkezelő, szárító, hőprés minimum, speciális paletták, hajtogatógép, mosógép, vasaló igény szerint kellhet), emiatt a gyártás kialakítása még helyigényes is lehet.

A DTG nyomtatással szemben a DTF nyomtatásnál…

• nincs szükség előkezelő berendezésre
• a DTG nyomatokhoz hasonló finom érzetű nyomatokat kapsz végeredményként
• lényegesen kisebb az induló beruházási költség.

Ha minőségi digitális nyomatokat kínálnál ügyfeleidnek a legváltozatosabb alapanyagokra és nincs lehetőséged nagyobb méretű/költségű beruházásra, akkor a DTF nyomtatást Neked találták ki. Ezt elkezdheted kicsiben, egy asztali nyomtató segítségével, de van tekercses megoldásunk, ha nőne a termelékenység és automatizálnád a folyamatokat (van például tekercses nyomtatónk és automata porozó/szárító berendezésünk is hozzá).

Transzfer szublimációs nyomtatás

A technológia főbb korlátai:

• kizárólag poliészter vagy nagy arányban poliészter anyagokra használható textilek vonatkozásában
• tárgyak esetében csak a megfelelő „szublimációs alapanyagokra” használható (ezek szublimációs lakkal kezeltek)
• csak fehér vagy natúr színű anyagokon működik
• ha meggyűrődik az anyag a nyomtatási folyamat során, az teljesen tönkre teheti a nyomatot
• a nyomtatáshoz minőségi kalanderre is szükség van (hengeres hőprés), amely – például tekercses textilnyomtatásnál – tovább növelheti az induló költségeket.

A transzfer szublimációs nyomtatás szintén egy digitális nyomtatási technológia és nem is akármilyen. Sportruházati termékekhez, fürdőruhákhoz, lakás- és kiállítási textilekhez a leggyakrabban választott technológia, gyakorlatilag erre találták ki. Gyönyörű élénk színeket biztosít, tökéletesen működik a rugalmas anyagokon is és a nyomatot tapintásra nem lehet érezni. De sajnos kizárólag a fehér/natúr poliészter anyagokra alkalmas. Tárgyakra ezzel a technológiával is nyomtathatsz, de a alapanyag színén túl (csak fehér és natúr) feltétel, hogy a nyomtatandó felület megfelelően elő legyen kezelve szublimációs lakkal.

A transzfer szublimációs nyomtatással szemben a DTF nyomtatásnál…

• pamutra vagy kevert anyagokra is nyomtathatsz
• nincs speciális bevonat a tárgyaknál, ami előfeltétele a nyomtatásnak
• nem számít az alapanyag színe
• lényegesen kisebb lehet az induló beruházási költség.

Habár a DTF nyomtatás végeredménye nem lesz olyan, mint a szublimációs nyomtatás esetében (nem lesz teljesen kitapinthatatlan a nyomat, a festék nem válik az anyag részévé), de ha mindenképpen egy berendezéssel akarsz természetes és mesterséges szálas textilekre, tárgyakra nyomtatni és nem akarsz feltétlenül már az indulásnál sok pénzt befektetni, akkor ezt a kompromisszumot érdemes megkötnöd. A digitális transzferfóliára nyomtatás számodra jó választás lehet.

Football player wearing number 10 jersey

Vasalható flex/flock vinyl fóliák

A technológia főbb korlátai:

• egyszerre csak egy szín vihető fel (nincs nyomtatás, a színes fóliákat vágják formára felvasalás előtt)
• bonyolultabb grafikák, színátmenetek nem kivitelezhetők
• vékony vonalas grafikáknál nehezen vagy egyáltalán nem alkalmazható (flock fóliák).

A vasalható fóliákkal dekorálás ugyan nem nyomtatási technológia (nyomtatás nem történik), mégis van helye a felsorolásban. Sok esetben ugyanis kiváló, tartós – és nem utolsó sorban kis befektetési igényű – módja a textilek dekorációjának. Egy vágóplotter mellett csak a színes fóliákra és egy hőprésre van szükség és szinte bármilyen textil anyagra felvasalhatjuk a választott, kivágott dizájnt. Van némi érezhető felülete, ám rendkívül tartós, nem töredezik, nem válik le, jól bírja a mosást is.

Leginkább vektorgrafikákhoz alkalmazzák, betűk, számok, szöveges dekorációs elemek, céglogók is gyakran ezzel a technikával kerülnek például mezekre, céges pólókra. A flex fólia tapintásra gumis érzetű, de mégis vékony, szépen simul az anyagra, a flock fólia pedig bársonyos tapintású.

A felvasalható vinyl fóliákkal szemben a DTF nyomtatásnál…

• egy jó nyomtatóval és a megfelelő festékkel szinte korlátlanok a lehetőségek a színek és a színátmenetek tekintetében
• vékony vonalas grafikákra is alkalmazható
• csak a vizes bázisú festékréteg kerül a pólóra nyomatként, vinyl nem, így természetes marad az anyag

Ha még nem nyomtatsz, de már dolgozol vasalható flex és/vagy flock fóliákkal és zavarnak a technológiai korlátok, a DTF nyomtatással alacsony induló költségek mellett bővítheted a termékkínálatod, mely új ügyfélkört, további bevételi forrást jelenthet számodra és a vállalkozásod számára.

A DTF nyomtatás kellékei

Ahogy fentebb már leírtuk, a digitális transzferfóliára nyomtatás, azaz a DTF nyomtatás egy – a többi technológiához képest – olcsó és egyszerű módja a textilek és akár különféle alapanyagból készült tárgyak nyomtatásának. Ugyanakkor a felsorolt nyomtatási típusokhoz hasonlóan a DTF nyomtatást is lehet egyszerű és akár professzionális szinten is alkalmazni. Ha nincsenek különösebb elvárásaid és nem zavarnak a manuális folyamatok, a DTF nyomtatásnak ezzel a „bevásárlólistával” már nekiláthatsz:

• egy DTF nyomtatásra felkészített asztali inkjet nyomtató A3 vagy A4 méretű ívek nyomtatásához
• a szükséges szoftver
• vizes bázisú DTF festék
• a nyomtatáshoz szükséges speciális, hidegen lehúzható poliészter transzferfólia
• ragasztópor
• tálca vagy edény, amelyben le tudod porozni a már nyomtatott fólián lévő, még nedves festékréteget
• hajszárító, hőpisztoly vagy hőalagút (esetleg hőszárító szekrény)
• hőprés.

Ez nagyjából nettó 500.000 – 2.500.000 Ft közötti induló összeget jelent, függően az eszközök és kellékanyagok minőségétől. Ha már van meglévő nyomtatód vagy egyéb eszközöd a listáról, akkor ennél is kevesebbe fog kerülni a kezdés.

Ez az alap felszerelés, amelyre szükséged lesz a DTF nyomtatás megkezdéséhez. És innen bővíthetsz – igény esetén – olyan kényelmi eszközökkel, mint például egy automata porozó és szárító berendezés vagy egy tekercses nyomtató – mely a tekercs mellett ívekre is nyomtat – mellyel folyamatossá teheted a nyomtatást magasabb termelékenységi igények esetén. Ezek ugyan további beruházási költséget jelentenek, de közel sem annyit, mint a felsorolt egyéb nyomtatási technológiai lehetőségek esetén.

Automata porozó és szárító berendezést, tekercses nyomtatót és egy minőségi hőprést választva is meg fognak állni a költségeid nagyságrendileg nettó 7-8.000.000 forintnál. Ha van rá keret és megfelelő mennyiségű munka, akkor érdemes ezeket is beszerezni, hiszen sokkal többet nyerhetsz a használatukkal és még a munkavégzést is kényelmesebbé, tisztábbá teheted.

Mi magunk is több lehetőséget kínálunk a DTF nyomtatáshoz, keresd kollégáinkat akár telefonon, akár e-mailben, akár ajánlatkérő űrlapunkon keresztül és bemutatják számodra a kínálatot, ismertetik a tudnivalókat és megválaszolják felmerülő kérdéseidet.

Mielőtt kétségbeesve hívnánk fel a kereskedőt, hogy a táblanyomtató – vagy éppenséggel tárgynyomtató-, amelyet tőle vásároltunk „egy vacak”, gondoljuk át, milyen oka lehet még annak, hogy a nyomat nem tapadt meg a felületen. Biztosan mindent megtettünk, ami lehetséges?

Gyakran elfelejtett lépés – különösen táblanyomtatás során – melynek mégis nagy jelentősége van: az alapanyag megfelelő kezelése és előkészítése. Az olyan szennyeződések, mint a por, ujjlenyomatok vagy más maradványok befolyásolhatják az UV fényre kötő (térhálósodó vagy kikeményedő) inkjet festékek tapadási tulajdonságait vagy nedvesítési viselkedését.

Bizonyos hordozók pedig – mint például az üveg, a különböző összetételű fémek vagy az alacsony felületi feszültséggel „megáldott” műanyagok – egyébként is rendszeresen kihívások elé állítják még a legtapasztaltabbakat is. Alkohol tartalmú tisztító/zsírtalanító szerek használatával (mint például az izopropil-alkohol) a hordozók felületén lévő oda nem illő maradványok/szennyeződések általában könnyedén eltávolíthatók egy szöszmentes törlőkendő segítségével, ami a legtöbb esetben már önmagában jobb festéktapadást eredményezhet.

EGY MÁSIK LEHETŐSÉG

A legkülönfélébb megrendelői igényeknek, az egyre változatosabb technológiával rendelkező UV és UV-LED táblanyomtató, valamint tárgynyomtató kínálatnak és a különböző összetételű és tapadási tulajdonságú hordozóknak köszönhetően a festékgyártóknak erősen ajánlott hangsúlyt fektetnie a tapadást elősegítő/fokozó segédanyagok fejlesztésére is, a lehető legszélesebb választékban a különböző nyomathordozókhoz.

Ezek a tapadást elősegítő anyagok egyenletes rétegben felhordva kötőrétegként funkcionálnak, aminek köszönhetően a táblanyomtatás során fellépő tapadási problémák megszűnhetnek, a síkágyas UV nyomtatók pedig még szélesebb körű felhasználásra válnak alkalmassá, mint azt korábban gondoltuk volna.

Beszállítónk, a több mint 160 éves festékgyártói múltra visszatekintő német Marabu segítségével a CSH-nál mi magunk is többféle lehetőséget kínálunk a nyomtatás során előforduló tapadási problémákra. Nézzük meg, melyek lehetnek ezek a megoldások:

PRIMER P2 – A POLIPROPILÉN (PP) HORDOZÓK LEGJOBB BARÁTJA

Egyik slágertermékünk a Marabu Primer P2 festéktapadást elősegítő folyékony előkezelője a nyomdaipari technológiák széles körében használható, legyen szó akár szita-, tampon- vagy akár digitális nyomtatásról. Különösen ajánljuk a használatát polipropilén (PP) és fémek nyomtatása előtt, elősegítendő a festék tapadását és a szennyeződések megszüntetését. Ezen felül javíthatók a tapadási tulajdonságokat porszórt anyagokon is. Mivel kézzel – egy szöszmentes törlőkendő segítségével – könnyedén felvihető, használata rendkívül felhasználóbarát és nem igényel költséges gépberuházást.

PRIMER P4 – ÜVEGRE

A Primer P4 folyékony, tapadást elősegítő termékünk is különféle hordozók előkezelésére, az anyag és a felhordandó nyomtatási réteg közötti tapadási tulajdonságok javítására szolgál. Segíti az UV-száradású inkjet festékek, szitafestékek és laminálófolyadékok tapadását főként üveg, de fém, kerámia és műanyag alapanyagok esetén is. Ennek a speciális „oldószernek” a felhordása lehetséges akár kézzel – egy szöszmentes törlőkendő segítségével – vagy akár szórópisztollyal is.

PRIMER P5 – DIGITÁLIS UV NYOMTATOTT ÜVEGRE IS

Primer P5 termékünk kifejezetten digitális UV festékkel történő nyomtatás előtt ajánlott üvegre, fémre, kerámiára és műanyagra is. Szórópisztolyos felvitel az ajánlott, de kézzel, szösz-mentes törlőkendővel is felvihető a felületre. Levegőn gyorsan szárad (körülbelül 30 másodperc alatt), száradás után nagyjából 5 perccel már nyomtatható a hordozó. Az előkezelt alapanyagot az előkezeléstől számított 5 órán belül meg kell nyomtatni, előtte pedig védeni kell a közvetlen napfénytől. Előnye a P4-hez képest, hogy kevesebb anyag maradvány marad a hordozón a P5 használatával.

MARA®SHIELD UV-PGL ÉS TÁRSAI – FELÜLETVÉDELEM IS

Ki ne örülne annak, ha úgy sikerülne fokoznia a minőséget, hogy egyúttal időt és pénzt is sikerüljön megtakarítania. A Marabu Mara®Shield termékcsalád UV-száradású folyékony bevonatainak használatával elérhetővé válnak ezek a látszólag egymásnak ellentmondó célok. A Mara®Shield termékcsalád minden tagja verhetetlen előnyöket kínál a hagyományos bevonatokhoz képest. Segítik a jobb tapadást a táblanyomtatás során, hosszútávú felületvédelmet biztosítanak, ráadásul a széles választéknak köszönhetően különleges fedőrétegek (finish) hozhatók létre a segítségükkel.

A Marashield termékek által biztosított figyelemfelkeltő, professzionális végeredmény is olyan előny, amelyet nem szabad alábecsülni. Akár fényes, akár matt a fedőréteg a nyomaton, az igényes kivitelezés fel fogja hívni magára a figyelmet. A nagyfokú kopásállóság, vegyi anyagokkal-, UV sugárzással szembeni ellenállás, vagy akár graffiti feliratok és a nedvesség elleni védelem pedig a hab a tortán.

Felhordásukhoz – az egyenletes rétegvastagság elérése érdekében – felhordó berendezésre van szükség. Ennek hiányában – amennyiben a körülmények engedik – szitanyomás technológiával is felvihetők a nyomtatandó felületre. Száradásukhoz (térhálósodás) UV-fényre van szükség. Extraként pedig – a hagyományos előkezelőkkel ellentétben – a felhordást követően akár 6 hónapig is polcon tarthatók az előkezelt hordozók a nyomtatás előtt anélkül, hogy tapadási problémától kelljen tartani.

A TESZTELÉS FONTOSSÁGA

Sajnos még a legalaposabb előkészítés és minden igyekezet ellenére is előfordulhatnak tapadási problémák a táblanyomtatás és tárgynyomtatás során. Egy nem megfelelő minőségű alapanyag, egy nem helyesen megválasztott festék is bármikor borsot törhet az orrunk alá. A választék napról napra nő a hordozók és a festékkínálat terén egyaránt. Megszámlálhatatlan gyártó és forgalmazó kínálja termékeit a felhasználók számára minőséget, kiválóságot és problémamentességet ígérve.

Ezek az ígéretek azonban néha csak ígéretek maradnak, amelyre számos magyarázat lehet. Előfordulhat, hogy a választott alapanyag mégsem váltja be a hozzá fűzött reményeket és silány minőségét még a kedvező ára sem kompenzálja. Vagy egész egyszerűen a használt festék összetétele az, amely nem kompatibilis egy adott hordozóval. Vagy egy teljesen más ok, mely nem feltétlenül minőségbeli.

Egy pillanatra tekintsünk el azoktól az esetektől, ahol a jó minőségű összetevők kispórolásával a vásárlók tudatos átverése a cél. A nagyobb profit reményében, mert sajnos időnként erre is van példa. Ha csak azokra a gyártókra koncentrálunk, amelyek valóban minőségi alapanyagok és modern technológiák segítségével igyekeznek ténylegesen használható terméket létrehozni, akkor is be kell látnunk, hogy egyetlen ilyen gyártótól sem elvárható, hogy minden létező festék-alapanyag kombinációt teszteljen a fejlesztései során. Ezért kiemelt jelentősége van az éles nyomtatás előtti tesztelésnek főként akkor, ha nem a már jól bevált termékeket használjuk.

Szerencsénkre – és a legkülönfélébb igényekkel jelentkező megrendelők legnagyobb örömére – ugyanez a néha bonyodalmakat okozó széles hordozó- és festékkínálat az, amely a megoldást is magában hordozza. Folyamatos választási és kísérletezési lehetőségeket biztosít, hogy mindig megtalálhassuk a megfelelő párosítást és ezzel együtt a vevői elégedettséget is.

A SZELLEMKÉP ELTÁVOLÍTÁSÁNAK JELENTŐSÉGE

A legtöbb szellemképet a szitán az előző munkából visszamaradt mikroszkopikus maradványok okozzák. Ezek a maradványok nemcsak abban akadályozzák meg az emulziót, hogy megfelelően tapadjon, hanem még a festék szitán keresztüli átfolyását is befolyásolják, ezáltal rejtett szellemképeket hoznak létre a nyomaton. Éppen ezért nagyon fontos, hogy ezeket a maradványokat eltávolítsuk a szita felületéről a tisztítási folyamat során.

JOBB A MEGELŐZÉS, MINT A PROBLÉMA KEZELÉSE

Mielőtt a szellemkép eltávolításának részleteit ismertetnénk, érdemes megemlíteni néhány olyan egyszerű lépést, amellyel csökkenthető vagy akár meg is szüntethető a szellemkép, illetve a foltok kialakulása a szitán. Azzal, hogy megfelelően világítjuk le a szitákat, és amilyen gyorsan csak lehet, a megfelelő szitatisztító szert használva tisztítjuk meg azokat a nyomtatás után, minimálisra csökkenthetjük vagy akár ki is küszöbölhetjük a további szellemkép eltávolítási folyamatokat, így időt és pénzt takaríthatunk meg.

A SZELLEMKÉP TÍPUSÁNAK MEGHATÁROZÁSA

A szellemképek általában az alábbi okok miatt jelenhetnek meg: az emulzió acetát tartalma vegyszer hatására bekocsonyásodva ragad a szitába, emulzióból származó diazo-maradvány marad a szöveten (alulvilágítás miatt), esetleg beszáradt festék, a szitaszálak festékszennyeződése vagy éppen a szita mechanikai kopása miatt. A szellemkép okának ismerete segít az ideális szellemkép eltávolító kiválasztásában, amellyel meg lehet tisztítani a szövetet.

Fontos tipp: alapszabályként megfogalmazható, hogy ha a szellemkép ugyanúgy néz ki, mint a nyomat, akkor az a festékből származik, ha pedig a nyomat negatívja, akkor az emulzióból visszamaradt szellemképről beszélünk.

SABLONBÓL VISSZAMARADT SZELLEMKÉP

Két típust különböztetünk meg:

Diazo foltok – A diazo érzékenyítők vegyi pigmentek, ezért nagyon hatékonyan színezhetik el a poliészter szitaszöveteket. A sárga/barna folt, amelyet a diazo hagy maga után, könnyedén eltávolítható az olyan enyhén maró hatású szellemkép eltávolító használatával, mint pl. az Alkemi Haze Remover HV. Ha a diazo által hagyott folt nagyon feltűnő, akkor az általában annak a jele, hogy az emulziót alulexponáltuk.

Reakcióba lépett acetát által okozott szellemkép – Ezeket könnyű észrevenni, mivel világos színű, áttetsző maradvány jelenik meg a szitán ott, ahol rétegtelenítés előtt sablon (emulzió) volt. Ezek a foltok könnyedén eltávolíthatók olyan enyhén maró hatású szellemkép-eltávolító használatával, mint pl. az Alkemi Screen Wash A6 szitatisztító szerrel aktivált Alkemi Haze Remover HV.

Fontos tipp: sokkal egyszerűbb eltávolítani a sablon által okozott foltokat közvetlenül az emulzió rétegtelenítése után, amíg a sziták még nedvesek. Ha teljesen kiszáradnak, akkor az acetát megszilárdul, és sokkal nehezebb eltávolítani. A legmegfelelőbb hatás eléréséhez nagynyomású tisztítót használjunk a szita mindkét oldalán.

FESTÉK ÁLTAL OKOZOTT SZELLEMKÉP

Az alábbi okokat különböztethetjük meg:

Beszáradt festék – Könnyen észre vehető, ha a nyomtatás után hagytuk a festéket megszáradni a szitán. A legtöbb festéket újra fel lehet oldani egy erős festéktisztítószer használatával, pl. Alkemi Screen Wash, amellyel a festék eltávolítása már egyszerűbb. A makacs foltokhoz még agresszívabb oldószer és enyhén maró hatású keveréket használhatunk, mint pl. az Alkemi Quick Haze.

Megszilárdult festék – A kétkomponensű, katalizált festékeket jellemzően nehéz eltávolítani, mivel úgy állítják össze őket, hogy nagyon ellenállók legyenek, amint megszáradtak. Ezen szellemképek eltávolításához olyan agresszív, erősen maró hatású és oldószeres szellemkép-eltávolítót kell használnunk, mint pl. az Alkemi Fast Acting Haze. Minél hosszabb ideig hagytuk a katalizált festékeket a szita felületén, annál nehezebben lehet azt eltávolítani.

UV festékek – Az olyan szitákat, amelyeket UV festékkel való nyomtatáshoz használunk fel, nem szabad fehér fényű területen hagyni, mert gyorsan megszilárdulnak, és sokkal nehezebben lehet eltávolítani a festéket. Az eltávolításhoz erősen maró hatású és oldószeres szellemkép-eltávolítóra lesz szükségünk, mint pl. az Alkemi Haze Hunter. Ezért a legjobb ezeket a szitákat sárga fénynél vagy sötét helyen tárolni.

A szitaszálakon lévő festék szellemképek – Néhány festék valóban elszínezi a poliészter szitaszövet szálakat a nyomtatás során. Ha ez megtörténne, a foltot csak egy olyan nagyon erős maró hatású szellemkép-eltávolítóval lehet eltávolítani, mint az Alkemi Fast Acting Haze. Habár ez a folttípus nem csökkenti a szita nyitott felületét, a szennyezés az UV sugarak elnyelésben gondot okozhat a következő sablon levilágításakor.

A szitaszövet mechanikai kopása – Ugyan ebben az esetben nem kimondottan a szitaszövet foltosodásáról van szó, ezek a szellemképek meglehetősen ritkák és általában az okozza őket, hogy hosszú ideig nyomtatunk szemcsés festékkel. A kerámiafestékek például üvegzománc-őrleményt tartalmaznak, amelyek nyomtatáskor mikro-kopásokat okoznak a szitaszövet szálak felületén. Ha ezután a szitát újra felhasználjuk érzékeny, pl. transzparens festékkel való nyomtatáshoz, akkor az előző kép megjelenhet a nyomaton szellemképként. A szellemkép eltávolítók nem hatásosak erre a folttípusra, a legjobb, ha leselejtezzük a szitát a nyomtatás után.

BIZTONSÁGOS KEZELÉS

A szellemkép eltávolítók erős vegyszerek, ezért óvatosan kell használni őket. Mindig olvassuk el a biztonsági adatlapot a felhasználás előtt, és viseljünk egyéni védőeszközt, mielőtt dolgoznánk azokkal. Nagyon fontos, hogy a szellemkép eltávolítót először mindig egy alacsony nyomású tisztítóval kell lemosni a nagynyomású tisztító használata előtt, máskülönben a vegyszer porlasztódik, és a kezelő az így keletkezett pára által egészségkárosító hatásnak lesz kitéve.
A porlasztott szellemképeltávolító azokra a szitákra is rákerülhet, amelyeket már megtisztítottunk, és kis átmérőjű lyukak keletkeznek rajtuk a következő használat során.

Minden ilyen jellegű vegyszer reakcióba lép az alumíniummal, ezért legyünk óvatosak, ha alacsony viszkozitású szellemkép eltávolítót használunk alumínium kereteken, továbbá ne hagyjuk a vegyszert hosszú időre az alumínium szita-felhúzóvályúban, mert a vegyszer elmarhatja azt.

Fontos tipp: A magasnyomású mosót a szitakészítési felszerelés lényeges részének érdemes tekintenünk, mivel így a szitatisztítás során időt, pénzt és anyagot is megtakaríthatunk. Egy jó minőségű ipari nagynyomású kézi mosó vagy mosó berendezés, amely legalább 75 BAR nyomást képes produkálni, gyorsabban tisztítja meg a szitákat.

ÖSSZEFOGLALÁS

Az a legjobb, ha az előrelátó megközelítést alkalmazzuk a szitatisztítás közben, így biztosítva, hogy minden szitát hatékonyan tisztítunk meg újbóli felhasználásuk előtt. Ha megfelelő tudással rendelkezünk a szellemképek típusáról és kezelésének legjobb módjáról, akkor ez segítségünkre lehet abban, hogy a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban eltávolítsuk azokat.

A szitán megjelenő szellemképet nem szabad figyelmen kívül hagynunk, mivel ez a folt nagy valószínűséggel gondot fog okozni a szita következő felhasználásakor, mindez pedig időbe és pénzbe kerül. És miért tékozolnánk el ezeket a fontos javakat, ha tehetünk ellene?

Kollégáink szívesen segítenek minden, a témában felmerülő kérdéssel- és a megfelelő termékek kiválasztásával kapcsolatban. Keresd őket bizalommal!

A számos létező nyomtatási technológia közül az egyik legszélesebb körben alkalmazható eljárás a tamponnyomás. A megfelelő festék megválasztásával

• különféle reklámtárgyak (pl. toll, öngyújtó, pendrive)
• babák és kisgyermekek számára gyártott termékek (pl. cumik, cumisüvegek, rágókák)
• gyermekjátékok
• üvegből készült tárgyak
• kerámia (pl. szaniterek)
• textilek, beleértve a különféle cipőtalpakat is
• órák számlapjai
• járműalkatrészek
• sportfelszerelések
• orvostechnikai eszközök
• háztartási- és fogyasztói elektronikai termékek
• termékcsomagolások
• zárókupakok (pl. üdítők, ásványvizek kupakjai)
• számítástechnikai és irodai kiegészítők

nyomtathatók meg. És a fenti felsorolás a teljesség igénye nélkül készült.

A tamponnyomás technológia lényege röviden: egy speciális nyomólemezre (klisére) levilágításra kerül az előre elkészített grafikai anyag, így a nyomatkép „belemaródik” a klisé felületébe. A nyomatkép mélyedéseibe kerülő festéket egy szintén speciális – számos paraméter figyelembevételével megválasztott – tampongumi felveszi és átadja a nyomtatandó tárgy felületére.

Az átadott festékréteg gyorsan megszárad a nyomathordozón, így a tamponnyomás nagy példányszámok esetén is gazdaságos választás. További előnye, hogy többszínes nyomtatásra is alkalmas, relatív csekély hely- és előkészítési költséggel jár, valamint könnyedén beilleszthető a meglévő technológiai sorokba.

A tamponnyomás egyedi sajátossága, hogy független a formától: a homorú vagy domború felületeket ugyanúgy lehetséges a segítségével megnyomni, mint a sík felszínű tárgyakat. Ez annak köszönhető, hogy a tamponnyomáshoz szükséges tampongumi – amely szilikon gumiból készült – képes felvenni a nyomtatandó termék alakját. Még arra is lehetőséget biztosít, hogy strukturált felületre vagy mélyedésekbe nyomtassunk, akár mechanikusan érzékeny alapanyagokból készült termékeket is.

A TAMPONGUMI

A szilikon gumiból – és szilikon olajból – készült tampongumikat a 60-as évek végén fejlesztették ki. Feladatuk abból áll, hogy a nyomatképet a nyomólemezről (kliséről) a megnyomtatandó hordozóra átvigyék. Tekintve, hogy a nyomtatható alapanyagok sokfélék lehetnek, a tampongumi számos formában, méretben és keménységgel készülhet. Ezek a paraméterek a nyomatkép kinézetét is befolyásolják.

A TAMPONGUMI FORMÁJA

Alapvetően háromféle tampongumi forma létezik. Az első és egyben leggyakoribb kivitel a kúp formájú tampongumi. Ez a forma egy hegyes csúcsú tampontestből áll és mélyedések, egyenetlen felületek nyomtatásánál ideális. A másik alapforma a V-alakú tampongumi. A V-tampon hasonlatos egy hegyes élű oromzathoz, amelyik a tampongumi teljes hosszán végigfut és enyhén domború felületek nyomtatásánál ideális választás. A harmadik forma a hengeres síkfelületű tampongumi, amit rotációs tamponnyomás során alkalmaznak.

Az sem mindegy, hogy a nyomatkép hol helyezkedik el a tampongumin. Ha egy kúp formájú vagy V-formájú tamponnal dolgozunk, a képnek minden esetben távolabb kell elhelyezkednie a tampongumi hegyétől. Éles rádiusszal rendelkező tamponoknál jobb minőségű nyomatok készíthetők, mint a lapos rádiusszal rendelkezők esetében.

A TAMPONGUMI MÉRETE

A tampongumik méretüket tekintve is igen változatosak lehetnek. A legkisebbek alig néhány grammot nyomnak, az igazán nagy méretűek súlya akár a 80 kg-ot is elérheti. Azt, hogy az adott munka nyomtatásához milyen méretű tampongumira van szükség, a nyomatkép nagysága, valamint a tampongép méretei is meghatározzák.

A TAMPONGUMI KEMÉNYSÉGE

A tampongumi keménysége (Shore keménység) a harmadik változó, amelynek meghatározása kulcsfontosságú a nyomatok minőségének szempontjából. A legtöbb előállító többféle keménységet kínál annak érdekében, hogy a tampongumi minden felhasználási követelménynek eleget tudjon tenni.

Általánosságban elmondható, hogy minél keményebb a tampongumi, annál jobb a nyomtatás minősége. Az összenyomás során egy keményebb tampon sokkal tovább tartja meg a formáját, mint egy ugyanolyan formájú, de puhább tampongumi.

A TAMPONGUMI ÁPOLÁSA

A tampongumik élettartama 10.000-100.000 ciklusig tarthat, alkalmazástól függően. A sima, élek és kiemelkedések nélküli nyomathordozókhoz használt tampongumik jellemzően hosszabb élettartammal rendelkeznek. A használatból eredő kopáson túl, a tamponfestékben lévő oldószer is hatással van a tampongumira. A tamponban lévő szilikon olaj ugyanis – az oldószerrel való folyamatos érintkezés következtében – idővel kiszárad. Emiatt jelentősen romlik a felvevő- és leadóképessége. Megfelelő ápolással azonban jelentősen javítható a használhatósági ideje.

TIPP: ha szeretnénk, hogy a tampongumik hosszú ideig megőrizzék a tőlük elvárt minőséget, 8-12 órás használat után cseréljük őket. A megfelelő tisztítóanyag segítségével távolítsuk el róluk a festéket, majd kenjük át a felületüket COMEC AK 50-es regeneráló olajjal. Ezt követően a tampongumit pihentessük 12-24 órán keresztül. Ezzel az egyszerű művelettel akár meg is háromszorozhatjuk élettartamukat! (megjegyzés: a tampongumik élettartama nagyban függ a nyomtatott alkatrész kialakításától és a nyomtatás beállításától is!) Több műszak esetében ajánlatos az egyes műszakok között a tampont kicserélni, és a regenerálást elvégezni.

A KLISÉ

Tamponnyomás során a jó minőségű nyomatok elérésnek szintén fontos feltétele a megfelelő klisé kiválasztása. A felhasználást, valamint a különféle klisé típusok előnyeit és hátrányait mérlegelve, (minőség, költségek, saját- vagy beszállító általi előállítás, nyomtatási példányszám) dönthető el, hogy melyik típus szükséges a nyomtatáshoz.

A LEGGYAKRABBAN HASZNÁLT KLISÉ FAJTÁK

Műanyag klisé

Ez a legkedvezőbb költségű változat, melyet relatív könnyű előállítani. Egy fém hordozó lemezből, valamint egy UV fényérzékeny polimer rétegből áll.

A műanyag klisé különféle minőségben, valamint rétegvastagságban létezik. Különbséget lehet tenni az alkohollal valamint a vízzel kimosható klisé között. Ennek különbsége nincs hatással az előállításra, azonban mindkét verzióhoz másféle kimosó szert szükséges választani. Átlagosan kb. 10.000-20.000 nyomat készíthető vele és kiváló választás lehet nagyobb méretű nyomatok esetén, valamint akár négyszín nyomtatásnál is.

Acél tömbklisé

Az acél klisé nagyon hosszan eltartható, előállításához jelentősen nagyobb időráfordítás szükséges. Lényegesen drágább, mint a műanyag klisé. Egyéb lemez anyagokkal összehasonlítva az acél klisével érhető el a legjobb nyomtatási minőség. Élettartama akár az 1-2 millió ciklust is elérheti.

Acél lemezklisé

Az acél lemezklisé egy kompromisszum a két fent említett típus között. Közepes darabszámú gyártások esetén javasolt a használata, mivel körülbelül 100.000-200.000 nyomat is elkészíthető vele. Előállítása valamivel időigényesebb és körülményesebb, mint a műanyag klisé esetében, azonban közel sem olyan bonyolult és költséges, mint az acél tömbklisé elkészítése.

A CSH-nál teljes körűen forgalmazunk mindent, amire csak a tamponnyomáshoz szükség lehet:

• Comec tampongépek és kiegészítő berendezések
• tampongumik óriási választékban, akár egyedi igények szerint is
• Comec és Marabu tamponfestékek mindenféle alapanyagra
• segédanyagok (mosófolyadékok, szilikon olaj, stb.)
• klisék
• Comec festékes alkatrészmosó (klisék, festéktartók…) berendezések.
• SAATI mosófolyadékok
• szakmai tanácsadás

Kollégáink szívesen nyújtanak segítséget akár a megfelelő berendezések, akár a szükséges kiegészítők kiválasztásához, tesztek elvégzéséhez annak érdekében, hogy a munkafolyamat és a nyomtatott végeredmény is tökéletes lehessen!

Számos dologra kell figyelnünk ahhoz, hogy minőségi nyomatokat állíthassunk elő a szitanyomó sablon segítségével.

A SZITAKERET MEGVÁLASZTÁSA

A szitanyomó sablon alapja egy fából vagy fémből – jellemzően alumíniumból – készült keret. A fa keretek – melyek elterjedésének oka elsősorban az alacsony áruk volt – manapság már visszaszorulóban vannak. Egyre inkább kiszorítják őket az alumínium keretek, amelyek nem vetemednek és vízre, hőmérsékletre is kevésbé érzékenyek.

Ahhoz, hogy a választott keret megfelelő alapja lehessen a szitanyomó sablonnak, elengedhetetlen az alapos tisztítás, előkészítés. Amennyiben már használt keretet készítünk elő, el kell távolítanunk a felületéről a korábbi ragasztórétegeket. Ezt a lépést akkor hagyjuk csak ki, ha nincsenek nagy lyukak, kráterek a ragasztós felületen. A megfelelően felvitt ragasztóréteg többször is felülragasztható. (A szitakeret ragasztókról és azok használatáról itt olvashatsz részletesebben: https://csh.hu/gyik/szitanyomas/szitagyartas/)

A SZITASZÖVET KIVÁLASZTÁSA

Egy adott munkához szükséges szitaszövet típusát és színét a nyomtatandó minta és a használni kívánt szitafesték határozza meg. UV száradású szitafestékhez 120-180 szál/ cm sűrűségű szitaszövetet használjunk. Ha oldószeres szitafestékkel dolgozunk, 90-120 szál/cm sűrűségű szövetre lesz szükségünk. Vizes bázisú festék mellé grafikai nyomatoknál a 68-140 szál/cm sűrűség, textilnyomás esetén – plasztizol festékhez is – a 40-90 szál/cm sűrűség az ideális választás. Speciális esetekben a fentiektől természetesen eltérhetünk, minden szövetválasztást a konkrét munka típusa befolyásol. Vékony vonalak, részletgazdag grafikák nyomásához sárga színű, kevésbé részletes mintákhoz fehér színű szitaszövetet használjunk.

Tapasztalataink alapján a 77 szál/cm-es sűrűség alatti szövetek esetében a szitaszövet színe nem befolyásolja jelentősen a nyomat minőségét. A változatos grafikáknak, a festékek és az alapanyagok széles választékának köszönhetően számtalan egyéb kombinációra is létezik megfelelő választás szitaszövet tekintetében. Hívd kollégáinkat és segítenek választani!

A SZITANYOMÓ SABLON FESZESSÉGÉNEK MEGHATÁROZÁSA

Nem csak a keretnek és a felragasztott szitaszövetnek van komoly jelentősége a szitanyomó sablon elkészítésekor. Ugyanis nem mindegy, hogy a szövetet mennyire feszítjük meg a felragasztása előtt. A nem megfelelően megválasztott feszességi értéknek rossz minőségű nyomatok vagy szövet szakadás lehet a vége, amely – mindkét esetben – anyagi- és időveszteséggel jár. A feszességi értéket a nyomtatandó grafika, a választott alapanyag és festék, valamint a használt szitanyomó berendezés figyelembevételével kell meghatároznunk.

Kézi szitanyomás esetén a sziták nem feszíthetők túl feszesre, mert nem lehetséges folyamatosan, egyenletes nyomóerővel nyomtatni. Alacsonyabb feszesség ajánlott azoknál a munkáknál is, ahol az alapanyag felülete nem egyenletes, esetleg hajlékony, és a szitanyomó sablonnak le kell követnie az alakváltozásokat a nyomtatás során.

Gépi nyomtatás esetén, valamint ahol nagyon passzerpontos nyomatokra van szükség több színes nyomtatásnál, ajánlott a választott szitaszövet feszességi határának közelében feszíteni.

Amennyiben feszesebb szitanyomó sablon készítése a célunk, dönthetünk a választott szövet típuson belül a vastagabb szálátmérőjű változat mellett, ha elérhető ilyen az adott szövetből. Ilyenkor azonban kompromisszumot kell kötnünk a kevesebb nyomtatható festékmennyiséggel. A vastagabb szövetszálú szitanyomó sablonok tartósabbak is, de az elméleti (és gyakorlati) nyomtatott festéktérfogat, tehát a velük nyomtatható festékréteg kisebb.

A SZITANYOMÓ SABLON ÉLETTARTAMÁNAK NÖVELÉSE

Akár gyártatjuk, akár magunk készítjük, nyilván azt szeretnénk, hogy a szitanyomó sablon minél hosszabb életű lehessenek, hiszen költségbe – és időbe – kerül az elkészítése. Ehhez annyit kell tennünk, hogy a szövet típusának meghatározása és a megfelelő feszességi érték megválasztása előtt számításba vesszük az alábbiakat (az adott munkára vonatkozóan):

1. a használt festék típusa (plasztizol, UV, oldószeres, vízbázisú)
2. a nyomtatandó felület struktúrája (sima, struktúrált)
3. a nyomatminta (apró, részletgazdag nyomat/nagyobb felület)
4. az egymásra nyomtatandó színek száma és pozíciója
5. az össz nyomatszám.

A fentiek figyelembevételével elkészített szitanyomó sablont használva – megfelelő kezelés mellett – meghosszabbíthatjuk annak élettartamát. A szitanyomó sablonokat minden felhasználás után a megfelelő szitamosó folyadékkal mossuk el, a szitasablont archiváljuk (erről itt olvashatsz bővebben: https://csh.hu/hirek/szitanyomas-a-szitak-archivalasa/), vagy rétegtelenítsük. Amennyiben szükséges, szellemképeltávolítót is használhatunk.

Mielőtt újra használni szeretnénk egy korábban archivált szitát, vagy ugyanazzal a sablonnal hosszú időn keresztül dolgozunk, mérjük meg a szita feszességét. Ez az érték ugyanis idővel csökken, ami minőségi problémákat okozhat a nyomtatás során. Amennyiben 4 szín nyomtatásához (CMYK) választjuk ki a szitákat, törekedjünk arra, hogy mindegyik szitanyomó sablon esetén közel azonos legyen a feszesség (+/- 0,5N). Ezt tartsuk szem előtt a többszínű nyomtatások esetében is. Az ennél nagyobb mértékű feszességi eltérés passzer problémákat okozhat, vagyis a színek egymáshoz képest elcsúszva kerülhetnek nyomtatásra. A túlfeszített sziták bizonyos munkáknál kevesebb nyomatszámot bírhatnak, ezzel extra költséget okozva, ezért nem érdemes minden esetben a maximális feszességre törekedni, és azt nem túllépni. Minden szövettípus érvényes adatáról a forgalmazóként megfelelő információkkal rendelkezünk, fordulj bizalommal kollégáinkhoz.

Amennyiben ezt a megoldást választjuk, a sziták archiválása előtt van egy fontos lépés, amelyet semmi esetre se hagyjunk ki. A szitanyomás során használt szitafestéket közvetlenül a nyomtatás után távolítsuk el a szitából. Ha ezt a lépést kihagyjuk, a szitaszövet nyitott részeibe beleköthet a festék. Az eltávolítás – különösen kétkomponensű szitafesték használata esetén – lényegesen nehezebb és költségesebb lesz.

Ezt a folyamatot olyan szitatisztítóval érdemes csinálnunk, amely nem károsítja sem a szitaszövetet, sem a felületére felvitt emulzió réteget. Takarékossági és hatékonysági okokból optimális, ha a választott szitatisztító nem párolog gyorsan.

Intenzív kipárolgású tisztítóanyagok használata esetén (pl. nitro hígító vagy aceton), az oldószer nagy része már a tisztítás megkezdése előtt elpárolog. Ez egyrészt károsítja a környezetet, másrészt – a párolgás miatti megnövekedett anyaghasználat következtében – nem kifejezetten költséghatékony.

Mielőtt újra használni szeretnénk egy korábban archivált szitát, mérjük meg a szita feszességét. Ez az érték ugyanis idővel csökken, ami minőségi problémákat okozhat a nyomtatás során. Amennyiben 4 szín nyomtatásához választjuk ki a szitákat, törekedjünk arra, hogy mind a négy szita feszessége közel azonos legyen (+/- 0,5N). Az ennél nagyobb mértékű feszességi eltérés passzer problémákat okozhat, vagyis a színek egymáshoz képest elcsúszva kerülhetnek nyomtatásra.

Kínálatunkban számos olyan szitatisztító folyadék elérhető, mely alkalmas a sziták archiválás előtti megtisztítására, a szitafesték kíméletes eltávolítására. Alacsonyabb kipárolgási értéküknek és kedvező áruknak köszönhetően használatuk gazdaságos és költséghatékony.

A tesztelési lehetőségnek köszönhetően – amelyet az érdeklődők számára biztosítunk – már a vásárlás előtt van lehetőség erről saját szemmel is meggyőződni!

Amennyiben szitatisztító termékeinkről szeretnél bővebb felvilágosítást kapni, KERESD BIZALOMMAL KOLLÉGÁINKAT! Néhány részlet tisztázását követően segítenek kiválasztani a számodra leginkább megfelelő anyagokat!

Napok óta egyeztetünk telefonon ügyfeleinkkel, hogy megtudjuk, mire van szükség. Már most látható, hogy az igények sokfélék. Mivel a vállalkozások különböző üzleti modellel működnek, arra jutottunk, hogy széles körben akkor segíthetünk, ha többféle opciót is kínálunk.

Megvizsgáltuk a lehetőségeinket és elkészítettünk egy listát, amely a jelenleg elérhető kedvezmények mellett fontos információkat is tartalmaz!

Kérünk benneteket, keressétek kollégáinkat bizalommal e-mailben vagy telefonon, ha kérdésetek, kérésetek van. Vigyázzatok magatok és kollégáitok egészségére!

A CSH JELENLEG ELÉRHETŐ INFORMÁCIÓS ÉS LEHETŐSÉG LISTÁJA

Nem rövid, de a helyzet sem egyszerű. Pörgesd át a kiemelt címszavakra figyelve, így elég csak azt elolvasnod, ami éppen segíthet!

INGYENES TANÁCSADÁS

Szita- és tamponnyomással kapcsolatosan INGYENES SZAKTANÁCSADÁST NYÚJTUNK TELEFONON ÉS E-MAILBEN IS. Élj a lehetőséggel, az ilyesmi máskor többnyire fizetős szolgáltatás! Keress minket az info@csh.hu címen (telefonszámot is adj meg) és felvesszük Veled a kapcsolatot!

INGYENES SZERVIZ SEGÍTSÉG

Szélesformátumú nyomtatókkal kapcsolatosan szerviztechnikusunk telefonon keresztül DÍJMENTESEN nyújt segítséget, ad tippeket. Akár – Veled együttműködve – még bizonyos alkatrész cseréket, beállításokat is segít elvégezni. HA MÉG NEM VAGY ÜGYFELÜNK, MOST AKKOR IS DÍJMENTESEN HÍVHATOD! Ha módjában áll, segíteni fog Neked is! Ha nincs meg, kérd elérhetőségét az anita@csh.hu címen vagy a +36 30 525 2610 telefonszámon!

NYOMTATÓ SZERVIZ – HA NEM ELÉG TELEFONON

Kivételes és valóban halaszthatatlan esetekben (amikor a telefonos konzultáció nem elég) még vállaljuk, hogy szervizes kollégánk meglátogat és segít megoldani a problémát. Nem mindent tudunk most elvállalni, de BESZÉLJÜK MEG! Kedvező árakkal dolgozunk szerviz óradíj és kiszállási díj tekintetében is! Ha nincs meg, kérd szervizesünk elérhetőségét az anita@csh.hu címen vagy a +36 30 525 2610 telefonszámon!

INGYENES SZÁLLÍTÁS

Rendelj tőlünk minimum nettó 80 000 Ft értékben és mi álljuk a csomagküldést! AKKOR IS, HA EDDIG MÉG NEM VÁSÁROLTÁL TŐLÜNK!

RAKTÁRKÉSZLET

Jelenleg is széles a termékeink köre, amelyből nagyobb raktárkészlettel rendelkezünk a folyamatos alapanyag ellátás érdekében. Nyilván van termék, ami most egy időre pihenni kényszerül. De a hosszú polcidőknek köszönhetően, minőségét megőrizve várni fog Rád raktárunkban. Örömmel tart veled, amikor eljön az ideje, hogy megvásárold! HA MÉGIS MOST KELLENE, KÉRD CSOMAGKÜLDÉSSEL és 1-2 munkanapon belül Nálad lehet!

NINCS ÁRFOLYAM VÁLTOZÁS MIATTI ÁREMELÉS

Termékeink 99%-ánál tartani tudjuk számotokra az eddigi árakat. Ezt annak köszönhetjük, hogy a külföldről beszerzett anyagokat a legtöbb esetben EUR árakon kínáljuk számotokra évek óta. Forintos számlaigény esetén a teljesítés napi MNB EUR/HUF középárfolyamon váltva. BIZONYOS RÁKELGUMIK ÉS TRANSZFERPAPÍROK ÁRA VÁLTOZHAT sajnos. Ott nem biztos, hogy sikerül megoldanunk emelés nélkül.

A DIGITÁLIS ÜZLETÁG TERVEZETT ÁREMELÉSE: ELHALASZTVA

A digitális inkjet festékeink áremelését a körülményekre való tekintettel 2020. december 31-ig ELHALASZTJUK! Szinte minden esetben egyedi árakkal és feltételekkel dolgozunk ezen a területen. Ha te is rugalmas vagy és jó megállapodást tudunk kötni, még az sem biztos, hogy jövő évtől többet kell fizetned! Megnézzük majd, ha eljön az ideje!

KÉRHETSZ EUR-BAN KIÁLLÍTOTT SZÁMLÁT

Ha van rá lehetőséged és segít, kérd! Így az árfolyamkockázattal legalább nem kell számolnod!

RUGALMAS FIZETÉS

Új ügyfeleinknél az első két vásárlást mindig készpénzben, előre utalással vagy utánvéttel szoktuk rendezni. Ezt követően viszont kérhető átutalásos fizetési lehetőség, többféle konstrukcióval is. Ezt TOVÁBBRA IS BIZTOSÍTJUK, amíg a lehetőségeink engedik. DE EBBEN ELŐFORDULHATNAK VÁLTOZÁSOK! Értesíteni fogunk, ha így lesz!

EGYSZERI KÜLÖNLEGES AJÁNLAT A JÓTÉKONYKODÓKNAK

Erről ebben a cikkben olvashatsz bővebben! HA SEGÍTESZ MÁSOKNAK, MEGHÁLÁLJUK! Olvasd el, hogyan!

LEHETŐSÉGEK: AJÁNDÉK SZETT INKJET FESTÉK

Meglévő partnereink már ismerik az 1+1 AKCIÓ lehetőséget, hiszen 2015 óta minden nyomtatójuknál élhetnek – és gyakran élnek is – vele: az első, megvásárolt szett digitális inkjet festék mellé további EGY SZETT FESTÉKET ADUNK AJÁNDÉKBA! Bárki kérheti, akinek a nyomtatóihoz érhető el festékünk a széles kínálatból! A részleteket itt olvashatod el ebben a cikkben »»»

A FESTÉKTARTÓ DOBOZOK MEGBONTÁSA

A Marabu oldószeres szita- és tamponfestékek jól záródó, fém festéktartó dobozokba, illetve fém kannákba töltve kerülnek ki a gyártásból. Ezeknek a fém festékes dobozoknak a kibontásához először egy fogót ajánlunk, majd egy széles lapos fejű csavarhúzót.

TIPP: A festéktartó dobozok és kannák fedelének levételét követően legyünk alaposak. A fedő belső oldalára tapadt festéket egy spatulával szedjük vissza, majd a festéktartó dobozban lévő festékkel alaposan keverjük el.

A Marabu UV száradású (térhálósodás) szita- és tamponfestékek fekete műanyag festéktartó dobozainak nyitásához szintén a fent leírt kibontási módszert javasoljuk. A biztonsági rögzítő fül eltávolításához használhatunk egy speciális, kifejezetten erre a célra készített műanyag eszközt, mely kérhető kollégáinktól! A festéket minden felhasználás előtt – beleértve a színkeverést is – alaposan fel kell keverni. Erre azért van szükség, hogy a leülepedett pigmentek és a festék egyéb összetevői megfelelően vegyüljenek.

TIPP: A festékek nyomtatásra való felkészítése (adalékanyagokkal keverése) esetében mindig külön tárolóedény használatát javasoljuk! Ennek egyszerű oka van. Amikor a festékek saját festéktartó dobozában történik az adalékanyagok bekeverése, úgy elfelejtődhet a keverési arány jelölése. És nem biztos, hogy emlékezni fogunk arra, hogy milyen aránnyal is dolgoztunk korábban.

A festékkeverés során használt keverőkést/spatulát – a különböző színek felhasználása előtt – tökéletesen meg kell tisztítani, mellyel megelőzhető a színek „bepiszkolódása”.

FIGYELMEZTETÉS: A festékkeverés során mindig tartsuk be az általunk használt szita- vagy tamponfesték biztonságtechnikai adatlapjában meghatározott előírásokat a szükséges védőfelszerelésre és szellőztetésre/elszívásra vonatkozóan.

A FESTÉKTARTÓ DOBOZOK VISSZAZÁRÁSA

A szita- vagy tamponnyomás befejeztével a festékes dobozok szélét ajánlott szöszmentes rongy segítségével megtisztítani a visszazárás előtt. A légmentes zárás érdekében érdemes – például szigetelőszalaggal – körbe tekerni a festéktartó dobozt és a tetőt.

TIPP: Ezt a lépést nem érdemes „kispórolni”. Azáltal, hogy megfelelően lezárjuk a festéktartó dobozokat, megnövelhetjük a készleten tárolt festékeink élettartamát is. Oldószer alapú festékek esetében csökkentjük az oldószer kipárolgását, az UV száradású festékeket pedig megóvjuk a szennyeződéstől. Továbbá mindkét típusra vonatkozóan: magunkat és kollégáinkat is mentesítjük a kellemetlen szagok és a festékekből felszabaduló párlatok belélegzésétől.

Nem csak az oldószeres nyomtatókra igaz, hogy az általuk használt festék lejárati idejére (az a dátum ameddig a festék biztonsággal használható) kiemelten kell figyelni. Idővel az összetételük megváltozik.  Ez a fúvókák és festékcsövek eltömődését, a nyomatok minőségének romlását (jellemzően az eltömődések miatti csíkozódást) okozhatja. Később pedig a fej meghibásodását is.

A gyártási időre – vagy a lejárati időre – vonatkozó információkat minden gyártó feltünteti a festéket tartalmazó csomagoláson mindenféle kivitel esetén: a kazettákon, tasakokon, kannákon és flakonokon is.

Az általunk forgalmazott Marabu festékek csomagolásán sok hasznos információ megtalálható, többek között a gyártás ideje is:

A fenti példa egy 2015. 19. héten gyártott DI-SX magenta (438) festék kazettát mutat be.

A DI-SX festéksorozatunk – a legtöbb digitális inkjet festékünkhöz hasonlóan – a gyártástól számított 18 hónapon keresztül használható. A vásárolt festékre vonatkozó szavatossági időről kollégáinktól kérhetsz felvilágosítást! Előfordulhat, hogy olyan helyzetbe kerülsz, hogy több festéked – és alapanyagod – van, mint munkád, ezért akár még időd is akad. Ha a festék lejárat közeli, annak érdekében, hogy ne vesszen kárba, adunk pár ötletet a hasznosításhoz!

ELŐ A MOBILLAL

Ha már úgyis kifizetted, használd fel a festéket, mielőtt lejárna, és ki kellene dobnod! Nyomtass családi fotókat, amelyeket mindig is terveztél, de nem volt rá idő és ezresével lapulnak a mobilodban. Ha a munkatársaid számára is biztosítod a lehetőséget, biztosan örömet szerzel vele nekik is. Egész albumokat tölthettek meg így.

PROFILBŐVÍTÉS

Jó megoldás lehet, ha eddig csak bizonyos típusú munkákra specializálódtál, de a gépparkod engedne több lehetőséget is. Gondold át, milyen újdonságokkal hozhatnál új megrendelőket. Ehhez a rendelkezésre álló festékkel és alapanyaggal kísérletezésre, mintaanyagok gyártására is lehetőséged van, amelyet bemutathatsz, hirdethetsz.

PÓTOLNIVALÓK

Nyomtassátok ki a céges névjegykártyáitokat, amelyek valamiért szinte sosem találhatók meg a reklámdekorációval foglalkozóknál… (érthetetlen) Ha időtök engedi, itt a lehetőség a vállalkozás egyéb arculati elemeinek frissítésére is. Új cégtábla, kül- és beltéri dekoráció, megkopott feliratok cseréje. Meg is szépültök, mire újraindul az élet.

JÓTÉKONYSÁG

Mindig vannak olyan rászorulók – szervezetek vagy egyének – akik nem feltétlenül tudnak reklámra, marketingre költeni. Ha időd és lehetőséged is van, segíthetsz nekik nyomtatott anyagokkal. Amellett, hogy segítséget nyújtasz, a közösségi média és/vagy egy jó weboldal segítségével ezt másoknak is megmutathatod! Ezzel ösztönözheted is őket hasonló jócselekedetekre. Azt se hanyagoljuk el, hogy az ilyesminek jó hírértéke is van, sokat dobhat a vállalkozásod pozitív megítélésén is! Hogy támogassunk ebben, egy EGYSZERI KÜLÖNLEGES AJÁNLAT lehetőséget is felkínálunk Neked, melyről Ebben a cikkben »»» olvashatsz!

Számos meghibásodás megelőzhető a nyomtató gyártók által előírt üzemeltetési körülmények és működtetésre, karbantartásra vonatkozó előírások betartásával. Ezek fontosságát a kereskedők és szerviz szakembereik nem győzik hangsúlyozni.

Teljes joggal teszik ezt, hiszen az ő érdekük is, hogy az eladott nyomtató hosszú időn át a megfelelő minőségben szolgálja a vevőt és ezáltal a végfelhasználókat is. Minden értékesítéskor kockára teszik a saját- és cégük jó hírnevét, sőt még az általuk képviselt gyártó hírnevét is.

Ha pedig a vásárló elégedetlen a választott márkával, az nem tesz jót az üzletnek. Sok esetben komoly költségekbe és időráfordításba kerülő extra szerviztevékenységet követel meg tőlük, amit sokszor nekik kell kigazdálkodniuk.

Annak érdekében tehát, hogy a nyomtatót üzemeltetők kizárhassák a saját felelősségüket, figyelniük kell a karbantartásra és szükséges betartaniuk az üzemi előírásokat. A nyomtatót értékesítőknek pedig megfelelő és világos tájékoztatást kell nyújtaniuk ennek módjáról a vásárlóik számára.

MAGAMRA VAGYOK UTALVA, HOGYAN CSINÁLJAM JÓL

Márkától függetlenül a legtöbb gondoskodást és odafigyelést igénylő szélesformátumú nyomtató típusok az oldószeres festékkel – jellemzően tekercses kivitelben – működők. Ennek ellenére széles körben használják előszeretettel, ami érthető: újonnan vásárolva is kedvező áron elérhető, többségében kifejezetten időtálló igáslovak.

Azonban ha egy ilyen típust birtokló tulajdonos nincs olyan szerencsés helyzetben, hogy a vásárláskor minden fontos tudnivalót a szájába rágtak a karbantartás és használat kapcsán – mert például használtan vásárolta a nyomtatót – és emiatt nem kellőképpen tapasztalt vagy elővigyázatos, könnyedén találhatja magát kellemetlen helyzetben, egy működésképtelen nyomtató társaságában.

Mi a CSH-nál folyamatosan hangsúlyozzuk ügyfeleinknek, hogy ha probléma merül fel a nyomtatójuk kapcsán, forduljanak hozzánk bizalommal segítségért és ne maguk próbálják megoldani a problémát. Tapasztalataink alapján sok esetben már a szerviztechnikus kollégánkkal történő telefonos egyeztetés során sikerül távolról orvosolni a problémát. Amennyiben ez mégsem bizonyul elegendőnek, kedvező árainkkal és rövid határidővel vállaljuk számos típusú nyomtató szervizelését. Ezen felül rendszeresen ajándékozunk ingyenes állapotfelmérést, tanácsadást is, néha kampányok során, néha pedig egyedileg kötött üzleti megállapodások során.

Ugyanakkor megértjük azt is, hogy előfordulhat olyan körülmény, ami miatt nem kivitelezhető – vagy nem azonnal – a szakértő odarendelése, de a segítségre, jótanácsra gyorsan lenne szükség. Az alábbiakban néhány gyakorlati tanácsot és hasznos tudnivalót osztunk meg, amely segíthet a bajban (de lehetőleg még akár előtte is):

A NYOMTATÓFEJ BESZÁRADÁSÁNAK OKAI

Az oldószeres nyomtatók esetében a leggyakoribb és néha a legköltségesebb hibaok a nyomtatófej(ek) beszáradása. Amennyiben a nyomtatófejen keresztül időnként friss festék áramlik át, úgy ez a típusú probléma sok esetben kiküszöbölhető. Az átáramlás biztosítására a gyártó mérnökei több módszert is kifejlesztettek, melyeket a gép menüjéből elérhetők.

Mik a leggyakoribb okai a beszáradásnak?

• a nyomtatót Szerviz/Karbantartó állásban felejtik és emiatt a tisztítási folyamatok nem mennek végbe, illetve a fúvókasorokat nem védi a cap top a beszáradástól
• az automatikus tisztítás lehetőség kikapcsolt állapotban van
• a cap top nem illeszkedik megfelelően, amelynek oka lehet az előírt napi tisztítás elmaradása, de akár az alkatrész elhasználódása is

KARBANTARTÁS ÉS TEENDŐK HOSSZÚ LEÁLLÁSI IDŐ ESETÉN

Amennyiben oldószeres nyomtatót működtetsz, a rendszeres napi karbantartás kiemelt jelentőségű annak érdekében, hogy a nyomtatófejek ne száradjanak be és okozzanak számodra fejfájást és – fejcsere szükségessége esetén – komoly anyagi károkat.

Ha sokáig nem nyomtatsz, akkor is tartsd áram alatt a berendezést és biztosíts számára elegendő festéket. Ne felejtsd el előzetesen kiüríteni a festékgyűjtő tartályt, hogy a gép elvégezhesse az automatikus tisztítási folyamatokat. Ha nem üríted ki – ha a nyomtatóban van telítettség érzékelő – nem megy végbe az automatikus tisztítás. Azért mielőtt magára hagyod, ellenőrizd a menüben, hogy ez a funkció bekapcsolt állapotban van-e.

Azt javasoljuk, hogy áram alatt lévő nyomtatót hosszabb időre csak úgy hagyj magára, ha a számára fenntartott helyiségben biztosított a túlfeszültség/villám elleni védelem és a folyamatos, előírásoknak megfelelő áramellátás. Ha kisül az alaplap, annak a következményeit nem fogod szeretni (még akkor sem, ha a csere helyett lehetséges a javítása).

Ha nincs lehetőséged naponta megtenni, nem gond, de pár naponta nyomtass valamennyit a nyomtatóval. Használd az összes színt, amelyet kezelsz! Így a fejben lévő festék friss maradhat és elkerülheted az eltömődések, beszáradás kialakulását a nyomtatófej fúvókáiban.

Ha mindenképpen szükséges teljesen kikapcsolnod a nyomtatót és nem tudod biztosítani számára az áramellátást, akkor a festéket le kell ürítened (teljes átmosás) és a festékezőrendszert fel kell töltened tisztítófolyadékkal, hogy megelőzd a teljes beszáradást. Ha ebbe a helyzetbe kerülnél, hívd fel szervizes kollégánkat, elmondja, hogyan csináld és milyen tisztítófolyadékra lesz szükséged hozzá.

HA BESZÁRADT A FEJ

Ha megtörtént a baj és a nyomtatófejed beszáradt, akkor sincs feltétlenül szükség fejcserére, több lehetőséged is van. Azt azonban kalkuláld bele, hogy kizárólag akkor dönts bármelyik opció mellett is, ha elfogadtad a gondolatot, hogy a fej a beavatkozás miatt megsérül és cserére szorul. Lehetőségek:

• a nyomtatód menüjéből megpróbálhatod a tisztítási funkciók elindítását, mely a nem túl masszív eltömődéseket, beszáradásokat sok esetben meg tudja oldani
• próbálkozhatsz a fej beáztatásával a menüből vezérelve, ha a nyomtató típusod ezt támogatja
• ha van kéznél a szükséges tisztítófolyadékból, az oldószer nyomtatófejen történő átnyomása is jelenthet megoldást (kizárólag szervizes jelenlétében kockáztasd meg)
• próbálkozhatsz a fej beáztatásával. Ez azt jelenti, hogy szakszerű kiszerelését követően a fejet tisztítófolyadékba áztatod legalább 24 órára és reménykedsz, hogy feloldódnak a lerakódott szennyeződések. A beáztatás pontos módját (mert nem az egész fejet szükséges) elmondja szerviztechnikusunk!

A nyomtatófejen történő oldószer átnyomás és a manuális beáztatás legyen a két legutolsó opció (mert kockázatos, és ha nem sikerül, mindenképpen fejcserére lesz szükséged) és előtte mindenképp konzultálj a szerviztechnikussal!

A fej megmentésére tett kísérletek közül a leghatékonyabb, de egyben legveszélyesebb megoldás az úgynevezett ultrahangos tisztítás, ezt most nem is részletezzük, mert drága és bizonytalan.

KARBANTARTÁS MELLETT: ALKATRÉSZEK CSERÉJE

Néhány, a festékezőrendszerrel kapcsolatban álló alkatrész (damper, wiper, cap top, felt, stb) cseréjére bizonyos időközönként szükség van ahhoz, hogy a nyomtató hosszú életű lehessen és problémamentesen működjön.

Attól függően, hogy mennyire van használatban a nyomtató, a csereidő lehet 5-6 hónap, de akár egy év is. Nyugodtan kérd ki szerviztechnikus kollégánk tanácsát, elmondja majd a javaslatait a Te nyomtatási körülményeid figyelembevételével.