A munkaállomás felső része rozsdamentes acél munkafelülettel rendelkezik, amely ellenálló, könnyen tisztítható és alkalmas a napi festékkeverési feladatok elvégzésére. A felső elszívóernyő külső elszívórendszerhez csatlakoztatható, így segíthet csökkenteni a festék- és oldószergőzök belélegzésének kockázatát a keverési folyamat során.

Az alsó rész polcokkal van ellátva, amelyek az éppen használt festékek, hígítók és egyéb segédanyagok átmeneti elhelyezésére szolgálnak. Fontos, hogy a Colorbox 100 nem vegyszertároló szekrény, ezért festékek és oldószerek tartós tárolására nem alkalmas.

A COMEC Colorbox 100 különösen hasznos kiegészítője lehet olyan tamponnyomó műhelyeknek, ahol rendszeresen történik festékkeverés, színkeverés vagy oldószeres munka. A rendezett munkafelület, az elszívás lehetősége és az átgondolt kialakítás hozzájárulhat a hatékonyabb munkavégzéshez és a tisztább gyártási környezet fenntartásához.

Főbb jellemzők

• Festékkeverő és festékelőkészítő munkaállomás tamponnyomtatáshoz
• Rozsdamentes acél munkafelület
• Külső elszívórendszerhez csatlakoztatható felső egység
• Festék- és oldószergőzök kockázatának csökkentésére tervezett kialakítás
• Alsó polcok az éppen használt festékek és segédanyagok átmeneti elhelyezéséhez
• Rendezett és átlátható munkakörnyezet festékelőkészítéshez
• Ipari tamponnyomó műhelyekhez és gyártóüzemekhez ajánlott

Ajánlott felhasználás

A COMEC Colorbox 100 festékelőkészítő munkaállomás olyan tamponnyomó környezetbe ajánlott, ahol fontos a festékek és oldószerek biztonságosabb kezelése, a rendezett munkaterület, valamint a festékkeverési és színkeverési folyamatok hatékony támogatása.

A COMEC SA 4700 acélklisé marató berendezés vékony és vastag acélklisék maratásához készült, professzionális tamponnyomtatási alkalmazásokhoz. Olyan üzemek számára ajánlott, ahol fontos a pontos, ismételhető és kontrollált kliséelőkészítési folyamat.

A berendezés a COMEC BR M sorozatú levilágító egységekkel együtt használható. A termosztáttal szabályozott előhívó kád, a kezelőpanel és az oszcilláló fúvókás permetező maratórendszer együttesen biztosítják a precíz feldolgozást és az egyenletes maratási eredményt.

Főbb jellemzők:

• Vékony és vastag acélklisék maratására
• Tamponnyomtatási klisék professzionális előkészítéséhez
• COMEC BR M levilágító egységekkel kombinálható
• Termosztáttal ellátott előhívó kád
• Vezérlőpanel a kezelési folyamat beállításához
• Permetező maratórendszer oszcilláló fúvókákkal
• Precíz és egyenletes kliséfeldolgozás
• Ipari tamponnyomtatási környezetbe ajánlott

Ajánlott alkalmazás:

A COMEC SA 4700 ideális választás olyan tamponnyomtatási műhelyek és gyártóüzemek számára, ahol rendszeresen készülnek acélklisék, és fontos a megbízható, kontrollált maratási folyamat.

A lángkezelés eltávolítja a felületi zsíros szennyeződéseket, és ideiglenesen módosítja az anyag felületét. Ennek hatására nő a felületi feszültség, ami elősegíti a tamponnyomó festék tapadását és polimerizációját. A rendszer különböző kivitelekben érhető el, így többféle gyártási és automatizálási környezethez illeszthető.

A COMEC lángelőkezelő megoldásokhoz különböző méretű LPG gázégők használhatók a kezelendő felület méretétől függően. A berendezések láng-visszaáramlás elleni szelepekkel készülnek, és automatikus vezérlőegység gondoskodik a láng gyújtásáról, jelenlétének érzékeléséről és a gáz mágnesszelepének vezérléséről.

Elérhető géptípusok:

Szalagos lángelőkezelő

A szalagos lángelőkezelő megoldás, amely folyamatos gyártási folyamatokhoz és sorozatban kezelt munkadarabokhoz ajánlott. A szalagos kialakítás lehetővé teszi, hogy a darabok egyenletesen haladjanak át a kezelési zónán, így jól illeszthető automatizált vagy félautomata tamponnyomtatási környezetbe.

Gyártósorba integrálható lángelőkezelő

Olyan ipari alkalmazásokhoz ajánlott, ahol a felületkezelést közvetlenül a tamponnyomtatási vagy anyagmozgatási folyamat részeként kell elvégezni. Előnye, hogy a kezelési lépés beépíthető a meglévő automatizált gyártási rendszerbe.

Oszlopos lángelőkezelő

Az oszlopos lángelőkezelő berendezés rugalmasan használható különböző méretű és formájú munkadarabok kezelésére. Olyan alkalmazásokhoz ajánlott, ahol fontos az állítható, célzott felületkezelés és a kezelendő alkatrészek pontos pozicionálása.

Főbb jellemzők:

• Lángkezelés tamponnyomtatás előtt vagy után
• PP, PE, polipropilén, polietilén és poli-acetát felületekhez
• Javítja a festék tapadását és polimerizációját
• Növeli a kezelt anyag felületi feszültségét
• Eltávolítja a felületi zsíros szennyeződéseket
• Szalagos lángelőkezelő, Gyártósorba integrálható lángelőkezelő és Oszlopos lángelőkezelő kivitelben elérhető
• Különböző méretű LPG gázégőkkel használható
• Láng-visszaáramlás elleni szelepekkel felszerelt kialakítás
• Automatikus lánggyújtás, lángérzékelés és gázszelep-vezérlés

Ajánlott alkalmazás:

A lángelőkezelő berendezések olyan tamponnyomtatási feladatokhoz ajánlottak, ahol nehezen nyomtatható műanyag felületeken kell jobb tapadást, stabilabb nyomatminőséget és megbízhatóbb gyártási eredményt elérni.

A plazmakezelés során két elektróda között kisülés jön létre, amely a kezelőfejnél vagy annak belsejében keletkezik. A plazmát légáram juttatja a kezelt felületre, ahol az anyag molekuláinak megnyitásával elősegíti poláris molekulák képződését. Ez javítja a felület és a festékmolekulák közötti kapcsolatot, ezáltal stabilabb festéktapadást biztosíthat.

A COMEC plazmakezelő egység szabadon sugárzó elektródával rendelkezik, és automatikus vagy manuális üzemmódban is használható. Ez alkalmassá teszi különböző gyártási helyzetekhez, kisebb sorozatokhoz és automatizált tamponnyomtatási folyamatokhoz is.

Főbb jellemzők:

• Plazmakezelés műanyag felületek aktiválásához
• A koronakezeléshez hasonló hatás
• Nem igényel földelőrendszert
• Légárammal továbbított plazmakezelés
• Javítja a festék tapadását a kezelt felületen
• Szabadon sugárzó elektródával működik
• Automatikus és manuális üzemmódban is használható
• Tamponnyomtatás előtti felület-előkészítéshez ajánlott

Ajánlott alkalmazás:

A plazmakezelés olyan tamponnyomtatási feladatokhoz ideális, ahol a műanyag felület aktiválása szükséges, de a földelést igénylő koronakezelés nem praktikus vagy nem optimális megoldás.

A koronakezelés elektromos kisülés segítségével módosítja a kezelt felületet. A folyamat növeli az anyag felületi feszültségét, porózusabbá és festékfogadóbbá teszi a felületet, így elősegíti a tamponnyomó festék jobb tapadását. A rendszer generátorból, nagyfeszültségű transzduktorból és kezelőállomásból áll, és nagyfrekvenciás, félvezető technológiával működik.

A koronakezelő egység Comec Italia gépekre integrálható, jellemzően az adagolóegységhez kapcsolódva. Mivel a rendszer megfelelő előkészítést, tartókat és adagoló kialakítást igényel, a használatát célszerű már a gép kiválasztásakor vagy a gyártósor tervezésekor figyelembe venni.

Főbb jellemzők:

• Felület-előkészítés tamponnyomtatás előtt
• PE és PP műanyag felületek kezelésére
• A festéktapadás javítására szolgál
• Elektromos kisülésen alapuló technológia
• Növeli a kezelt anyag felületi feszültségét
• Generátorból, nagyfeszültségű transzduktorból és kezelőállomásból áll
• Comec Italia tamponnyomó gépekre integrálható
• Automatizált gyártási folyamatokhoz is illeszthető

Ajánlott alkalmazás:

A koronakezelés olyan tamponnyomtatási feladatokhoz ajánlott, ahol műanyag alkatrészeken, különösen PE vagy PP felületeken kell tartósabb, megbízhatóbb festéktapadást elérni.

A BR70SV UV levilágító kamrát, nagy hatékonyságú vákuumpumpát, termosztáttal ellátott acél előhívótartályt, forgó mágneses síkot és ventilált meleglevegős szárítóegységet tartalmaz. A modell szárítóegységében további UV lámpák is találhatók, amelyek gyorsabb klisészárítást tesznek lehetővé.

Ez a berendezés kiváló választás lehet nagyobb kapacitású tamponnyomtatási feladatokhoz, ahol fontos a gyors előkészítés, a megbízható működés és a klisékészítés folyamatos, házon belüli kontrollja.

A berendezés egy gépen belül teszi lehetővé a klisékészítés főbb lépéseit: az UV levilágítást, az előhívást és a szárítást. A hatékony vákuumpumpa segíti a pontos levilágítást, az acél előhívótartály termosztáttal és forgó mágneses síkkal támogatja az előhívási folyamatot, a ventilált meleglevegős szárító pedig hozzájárul a gyorsabb munkavégzéshez.

A BR50SV további UV lámpákkal is rendelkezik a szárítóegységben, amelyek elősegítik a klisé gyorsabb száradását. Ez különösen előnyös lehet akkor, ha a gyártásban fontos a rövid előkészítési idő és a folyamatos munkavégzés.

A BR35SV UV levilágító kamrával, hatékony vákuumrendszerrel, termosztáttal ellátott acél előhívótartállyal, forgó mágneses koronggal és ventilált meleglevegős szárítóegységgel támogatja a klisékészítést. Ezáltal a folyamat gyorsabb, rendezettebb és jobban kontrollálható.

Ez a modell ideális választás lehet olyan tamponnyomtató műhelyek és ipari felhasználók számára, akik rendszeresen készítenek fotopolimer kliséket, és szeretnék egyetlen berendezésben összefogni a levilágítás, előhívás és szárítás lépéseit.

A BR100M segítségével a tamponnyomtatáshoz szükséges klisék gyorsan, házon belül készíthetők el. Ez jelentős előnyt jelenthet azoknál a vállalkozásoknál, ahol a külső klisékészítés időveszteséget okozna, vagy ahol a gyártási rugalmasság kiemelt szempont.

A berendezés támogatja a hatékonyabb munkaszervezést, a rövidebb előkészítési időt és a stabilabb nyomtatási folyamatot.

A BR50M egyszerű és hatékony megoldást kínál a tamponnyomtatási előkészítés gyorsítására. A saját klisékészítés segítségével a gyártás rugalmasabban szervezhető, a klisé rövidebb idő alatt rendelkezésre áll, és az új munkák indítása kevesebb várakozással jár.

A modell különösen hasznos lehet kis- és közepes volumenű gyártási környezetben, ahol fontos a gyors átállás és az egyenletes minőségű klisé.