KÉRDÉSEK SZITANYOMÁS TÉMAKÖRBEN
KÉRDÉSEK SZITANYOMÁS TÉMAKÖRBEN
Ha nem használatra kész rétegtelenítő anyagokat, hanem folyékony vagy por állagú koncentrátumot vásároltunk, a rétegtelenítőt felhasználás előtt a gyártó által meghatározott arányban vízzel kell kevernünk. Fontos, hogy a keverést a rétegtelenítő anyag technikai adatlapjában feltüntetett arány szerint tegyük meg. Ha nem így járunk el és az arány nem pontos, rétegtelenítési problémák jöhetnek elő.
Ha többet teszünk bele a rétegtelenítő anyagból, mint az előírás, a keverék túl tömény lesz. Ezzel pontosan az ellenkező hatást érjük el a várthoz képest: a keverék nem kezdi el megoldani az emulziót.
Amennyiben kevesebbet teszünk bele az előírtnál, szintén előfordulhat, hogy az anyag nem olyan effektíven fejti ki a hatását, mint ahogyan az elvárható lenne emulziók esetén.
Amennyiben az emulziók rétegét a bekevert rétegtelenítő nem kezdi feloldani, gyanakodjunk a nem pontos bekeverésre.
A szellemképet okozhatja a diazo nem teljes levilágítása illetve a szitában maradt festék, amennyiben az nem rendesen lett kimosva. Előszőr azt kell tisztáznunk milyen típusú szellemképről is van szó. Azután a beazonosított problémára leginkább megfelelő anyaggal segíthetünk a problémán.
Amennyiben a szellemkép az előző minta emulzióval fedett területén jelentkezik, akkor azt a diazo okozza, ha a nyitott részén, akkor a festék a ludas. A diazo eltávolítására használjunk szellemkép eltávolítókat pl. Saati Remove HR család, vagy az Alkemi termékeink egyike. Ha festék maradt bent, akkor ezek a szerek nem teljesen fogják megoldani a problémát, inkább valamilyen festék oldószert használjunk. Sok esetben érdemes ezt a két anyagot keverni így a szellemkép eltávolítóhoz egy ún. aktivátort használni.
A festékből származó szellemkép megelőzése érdekében a legjobb megoldás, ha használat után azonnal rendesen kimossuk a festéket.
Ha csak nem speciális szitanyomtatási területen tevékenykedünk, időnk legnagyobb részében szitanyomóként nagy valószínűséggel poliészterből készült (PES) szitaszövetekkel fogunk dolgozni munkánk során. Ennek okai a típusra jellemző pozitív tulajdonságokban keresendők. Ilyen például a minimális nyúlás és a hőmérsékletre, valamint a páratartalomra való csekély érzékenység.
Azonban előfordulhatnak olyan esetek, amikor – a nyomtatandó alapanyag és a megnyomásához szükséges speciális szitafesték miatt – a siker érdekében fém szitaszövetet kell választanunk.
Ilyen például azoknak a hengeres üvegeknek (például sörös poharak) és kerámia termékeknek (például bögre) a dekorálása, amelyhez hőre lágyuló, úgynevezett termoplasztikus szitafestéket használunk. Ennél a műveletnél a fém szöveten szabályozottan elektromos áram halad át, melytől a hőre lágyuló festék felmelegszik és a keletkezett hő fenntartja a festék folyékony, nyomtatáshoz szükséges állagát. Erre a műveletre a hagyományos poliészter (PES) szitaszövetek nem alkalmasak.
Egy másik alkalmazási terület, ahol fém szitaszövetet használhatunk, amikor nagyon vékony vonalakat kell nyomtatnunk, jellemzően elektronikai nyomtatás során. Ahhoz, hogy megfelelő nyomatokat készítsünk, vékonyabb szálú szitaszövetre van szükség. Mivel a fémszálak mechanikailag erősebbek és ellenállóbbak, így anélkül gyárthatják a szövetet vékonyabb szálakból – a vékonyabb vonalak nyomtatásához -, hogy a szövet ellenállóképessége csökkenne.
Egy adott munkához szükséges szitaszövet típusát és színét a nyomtatandó minta és a használni kívánt szitafesték határozza meg. UV száradású szitafestékhez 120-180 szál/ cm sűrűségű szitaszövetet használjunk. Ha oldószeres szitafestékkel dolgozunk, 90-120 szál/cm sűrűségű szövetre lesz szükségünk. Vizes bázisú festék mellé grafikai nyomatoknál a 68-140 szál/cm sűrűség, textilnyomás esetén – plasztizol festékhez is – a 40-90 szál/cm sűrűség az ideális választás. Vékony vonalak, részletgazdag grafikák nyomásához sárga színű, kevésbé részletes mintákhoz fehér színű szitaszövetet használjunk.
Tapasztalataink alapján a 77 szál/cm-es sűrűség alatti szövetek esetében a szitaszövet színe nem befolyásolja jelentősen a nyomat minőségét. A változatos grafikáknak, a festékek és az alapanyagok széles választékának köszönhetően számtalan egyéb kombinációra is létezik megfelelő választás szitaszövet tekintetében. Hívd kollégáinkat és segítenek választani!
KÉRDÉSEK TAMPONNYOMÁS TÉMAKÖRBEN
KÉRDÉSEK TAMPONNYOMÁS TÉMAKÖRBEN
Tamponnyomás során a jó minőségű nyomatok elérésnek szintén fontos feltétele a megfelelő klisé kiválasztása. Az alábbi lehetőségek közül választhatunk:
Műanyag klisé
Ez a legkedvezőbb költségű változat, melyet relatív könnyű előállítani. Egy fém hordozó lemezből, valamint egy UV fényérzékeny polimer rétegből áll.
A műanyag klisé különféle minőségben, valamint rétegvastagságban létezik. Különbséget lehet tenni az alkohollal valamint a vízzel kimosható klisé között. Ennek különbsége nincs hatással az előállításra, azonban mindkét verzióhoz másféle kimosó szert szükséges választani. Átlagosan kb. 10.000-20.000 nyomat készíthető vele és kiváló választás lehet nagyobb méretű nyomatok esetén, valamint akár négyszín nyomtatásnál is.
Acél tömbklisé
Az acél klisé nagyon hosszan eltartható, előállításához jelentősen nagyobb időráfordítás szükséges. Lényegesen drágább, mint a műanyag klisé. Egyéb lemez anyagokkal összehasonlítva az acél klisével érhető el a legjobb nyomtatási minőség.
Élettartama akár az 1-2 millió ciklust is elérheti.
Acél lemezklisé
Az acél lemezklisé egy kompromisszum a két fent említett típus között. Közepes darabszámú gyártások esetén javasolt a használata, mivel körülbelül 100.000-200.000 nyomat is elkészíthető vele. Előállítása valamivel időigényesebb és körülményesebb, mint a műanyag klisé esetében, azonban közel sem olyan bonyolult és költséges, mint az acél tömbklisé elkészítése.
A tampongumik formája, mérete és keménysége rendkívül sokféle lehet. A helyes méretű tampongumi kiválasztása sok esetben nehézséget okoz a felhasználóknak, ezért ezt a legjobb szakemberre bízni. Kollégáink néhány egyeztető kérdés megválaszolását követően szívesen segítenek a megfelelő tampon kiválasztásában.
A tampongumi formája
Alapvetően háromféle tampongumi forma létezik. Az első és egyben leggyakoribb kivitel a kúp formájú tampongumi. Ez a forma egy hegyes csúcsú tampontestből áll és mélyedések, egyenetlen felületek nyomtatásánál ideális. A másik alapforma a V-alakú tampongumi. A V-tampon hasonlatos egy hegyes élű oromzathoz, amelyik a tampongumi teljes hosszán végigfut és enyhén domború felületek nyomtatásánál ideális választás. A harmadik forma a hengeres síkfelületű tampongumi, amit rotációs tamponnyomás során alkalmaznak.
A tampongumi mérete
Azt, hogy az adott munka nyomtatásához milyen méretű tampongumira van szükség, a nyomatkép nagysága, valamint a tampongép méretei is meghatározzák. A tampongumik méretüket tekintve is igen változatosak lehetnek. A legkisebbek alig néhány grammot nyomnak, az igazán nagyméretűek súlya pedig akár a 80 kg-ot is elérheti.
A tampongumi keménysége
A tampongumi keménysége (Shore keménység) a harmadik változó, amelynek meghatározása kulcsfontosságú a nyomatok minőségének szempontjából. Általánosságban elmondható, hogy minél keményebb a tampongumi, annál jobb a nyomtatás minősége. Az összenyomás során egy keményebb tampon sokkal tovább tartja meg a formáját, mint egy ugyanolyan formájú, de puhább tampongumi.
Ha szeretnénk, hogy a tampongumik hosszú ideig megőrizzék a tőlük elvárt minőséget, 8-12 órás használat után cseréljük őket. A megfelelő tisztítóanyag segítségével távolítsuk el róluk a festéket, majd kenjük át a felületüket COMEC AK 50-es regeneráló olajjal. Ezt követően a tampongumit pihentessük 12-24 órán keresztül. Ezzel az egyszerű művelettel akár meg is háromszorozhatjuk élettartamukat! (megjegyzés: a tampongumik élettartama nagyban függ a nyomtatott alkatrész kialakításától és a nyomtatás beállításától is!) Több műszak esetében ajánlatos az egyes műszakok között a tampont kicserélni, és a regenerálást elvégezni.
Tamponnyomás során, a kétkomponensű festékek használatakor a festékes alkatrészeket mindig alaposan mossuk el a fazékidő lejárta előtt! Ha beáll a kémiai kötés, csak nagy nehézségek árán távolítható el a festék a kliséről és a festéktartó csészéből. A hagyományos mosóanyagok (nitro hígító, lakkbenzin) nem mindig segítenek a tamponfesték rövid időn belül és gazdaságos módon történő eltávolításában. De van megoldás! Számos olyan speciális tisztítószer elérhető a kínálatunkban, amely segítségével az alkatrészek tisztítása hatékony, környezet- és egészségbarát! Legyen szó akár kézi-, akár gépi tisztításról! Keresd kollégáinkat és tájékoztatunk a tesztelési lehetőségekről!
KÉRDÉSEK DIGITÁLIS NYOMTATÁS TÉMAKÖRBEN
KÉRDÉSEK DIGITÁLIS NYOMTATÁS TÉMAKÖRBEN
Az UV nyomtatás, UV táblanyomtatás és tárgynyomtatás során időnként találkozhatunk azzal a jelenséggel, hogy minden igyekezetünk ellenére a nyomat nem tapad meg a hordozón.
Mielőtt kétségbeesve hívnánk fel a kereskedőt, gondoljuk át, milyen okai lehetnek a fenti problémának. Ebben a cikkben olvashatsz a témáról bővebben és találhatsz válaszokat, megoldásokat is: https://csh.hu/hirek/tablanyomtatas-tapadasi-problemak-megoldasok/
Márkától függetlenül a legtöbb gondoskodást és odafigyelést igénylő szélesformátumú nyomtató típusok az oldószeres festékkel – jellemzően tekercses kivitelben – működők. Ennek ellenére széles körben használják előszeretettel, ami érthető: újonnan vásárolva is kedvező áron elérhető, többségében kifejezetten időtálló igáslovak.
Ebben a cikkben részletesen olvashatsz arról, hogyan kerüld el a problémákat és mire kell figyelned, ha ilyen típusú nyomtatót használsz: https://csh.hu/hirek/karbantartas-oldoszeres-nyomtatokhoz/
